[发明专利]一种单铠光缆生产工艺

权利要求书

1.一种单铠光缆生产工艺，其特征是，包括以下步骤：

1)着色：

S1裸光纤放线：检查裸光纤包装应完好，无塌线、压线、松圈等现象；

S2除尘：对固化机的石英管、舞蹈轮和皮带进行除尘；

S3注入油墨、安装模具：固定好油墨座并装上相应的模具，进口模：275～350μm，出口模：250～260μm，并插好加热器与传感器；

S4紫外固化：接通固化炉及油墨装置，设定油墨加热温度，装上空盘进行复位，按主控柜上的复位按钮；

S5牵引、张力调节装置：调节收、放纤张力，收、放线张力均为30-50g；

S6收排线装置；

2)二次被覆：

S1SZ绞合头：对“SZ”绞合检查、校对，检查SZ绞瓷眼的清洁情况，“SZ”绞合的角度为360度，调整控制面板上的电位器到所需值参数，光纤与“SZ”绞的线孔一一对应；

S2填充油膏：油膏恒温在24小时以上，满填充；

S3挤出机头；挤塑温度范围为250-270℃；

S4活动温水槽：光纤经过活动温水槽，活动温水槽与模套之间的距离5-6cm；温水温度范围：40-60℃；

S5余长牵引：余长范围为层绞缆(0.6～0.8)‰；

S6冷水槽：光纤经过冷水槽，冷水温度控制在18～22℃；

S7吹干：使用鼓风装置进行吹干；

S8外径测试仪测试光线外径，壁厚值在标准值的±0.02mm；

S9辅助牵引：使用张力轮进行辅助牵引；

S10双盘收线：使用收线机进行双盘收线；

3)成缆：

S1加强件放线和松套管、填充线放线：把加强件盘放在放线架中间，右边夹板上止钉孔对准加强件盘上的止钉小孔，调整顶锥与加强件盘的中间孔，使之平行，按夹紧按钮夹紧后，再按上升按钮到一点到高度；

S2绞合：将加强件的外端拉出一段，将拉出的加强件穿过调直器绕在张紧轮上，并穿过松套管中间的钢管，用弹簧称测出放线张力；

S3充油：根据加强件的外径选择合适的括膏模；

S4绕包、牵引、计米和收排线：牵引内皮带用气压顶在牵引轮上，气压0.7Mpa，收线张力100±10N，收排线是成缆专用收线盘，用80cm宽和60cm宽的铁盘；

4)护套：

S1缆芯放线：先把缆盘推到放线架下面，将放线架两顶锥下降到缆盘中心孔位置，对好销子及顶锥，然后按操作板上夹紧按钮将缆盘夹紧，将其升平，再继续按同升按钮，将缆盘提升到一定高度，要将两端调整呈水平状态；

S2张紧：加强芯放线张力180N±10N；缆芯放线张力100N±10N；在穿缆芯前先调节好张力，穿缆芯时稳住缆芯，往前微送；

S3储带纵包：按张紧分线轮槽绕好加强芯或缆芯,并拉送至纵包台；

S4预成形模、纵包定径模：调节轧纹深度，轧纹机两侧旋钮逆时针方向为松开，轧纹变浅；顺时针方向为拧紧，轧纹变深；将储带压轮速度调至30米/分，按下储带按扭开始储带，待进带平稳走向不碰箱边后由慢至快速储带，30米/分加至60米/分，待复合带储完后，更换放带架上的复合带，复合带接头通过主机后，恢复原正常生产速度；

S5挤塑、双层冷却水槽冷却：提前预热挤塑机温区，控制第一节水槽热水温度为35-50℃；冷却水放至水槽高度4/5处，并调节流量；

S6吹干：在双层冷却水槽双轮转弯处设置吹风口；

S7外径测试、工频火花、计米印字：外径测试进行外径的测试，将信息输入工频火花机，并在试验时测量好计米距离，误差不大于1％；

S8牵引、张力调节、收排线：扣好牵引绳，启动牵引和风机，稳住缆与牵引绳的连接处，送出牵引，当缆头到达牵引压轮后，协助收线工上好缆盘至正常状态。

2.根据权利要求1所述的单铠光缆生产工艺，其特征是，所述1)中裸光纤放线，领取光纤时，光纤盘一律垂直提取，严禁躺置或平放，以防将纤盘损坏或变形造成塌纤。

3.根据权利要求1所述的单铠光缆生产工艺，其特征是，所述1)中注入油墨、安装模具，使用前将领用的油墨充分摇匀，时间为6-8小时，并且静置一小时，排出气泡，方可使用；。

4.根据权利要求1所述的单铠光缆生产工艺，其特征是，所述1)中注入油墨、安装模具，油墨加热温度为30～45℃。