[发明专利]基于导波检测的铁钴合金条带剪裁磁化装置及方法

权利要求书

1.基于导波检测的铁钴合金条带剪裁磁化装置，其特征在于：包括横向剪裁机构、传送机构、纵向剪裁机构、磁化系统、驱动系统和条带架(2)；

所述横向剪裁机构包括带有伸缩机构的横向剪裁刀(5)；所述横向剪裁刀(5)的刀口竖直朝下；

所述传送机构包括通过传送带(18)相连的主动轮(17)和从动轮(16)；

所述纵向剪裁机构包括纵向剪裁刀(14)；所述纵向剪裁刀(14)位于传送带(18)正上方且与传送带(18)贴合，纵向剪裁刀(14)的刀口朝向传送带(18)的运动方向；

所述磁化系统包括电磁铁(10)；所述电磁铁(10)位于传送带(18)正上方；

所述驱动系统包括第一驱动轮(6)和第二驱动轮(13)；所述第一驱动轮(6)位于主动轮(17)正上方，第一驱动轮(6)与传送带(18)之间设置有间隙；所述第二驱动轮(13)位于传送带(18)正上方且位于主动轮(17)和从动轮(16)之间，第二驱动轮(13)与传送带(18)之间设置有间隙；

所述条带架(2)、横向剪裁刀(5)、第一驱动轮(6)、电磁铁(10)、第二驱动轮(13)、纵向剪裁刀(14)和从动轮(16)从左到右依次设置；所述横向剪裁刀(5)的伸缩机构处于最短时，横向剪裁刀(5)高度大于条带架(2)的高度。

2.根据权利要求1所述的基于导波检测的铁钴合金条带剪裁磁化装置，其特征在于：还包括传感器系统；所述传感器系统包括速度传感器(9)和位移传感器(7)；所述速度传感器(9)设置在主动轮(17)上，位移传感器(7)设置在第一驱动轮(6)上。

3.根据权利要求2所述的基于导波检测的铁钴合金条带剪裁磁化装置，其特征在于：还包括底座支架(1)；所述底座支架(1)上设置有刀身支架(3)、固定架(15)、传送支架(20)、驱动支架(8)和磁化支架(12)；所述横向剪裁刀(5)设置在刀身支架(3)上；所述纵向剪裁刀(14)设置在固定架(15)上；所述主动轮(17)和从动轮(16)均设置在传送支架(20)上；所述电磁铁(10)设置在磁化支架(12)上；所述第一驱动轮(6)和第二驱动轮(13)均设置在驱动支架(8)上。

4.根据权利要求3所述的基于导波检测的铁钴合金条带剪裁磁化装置，其特征在于：所述磁化系统还包括外盒(11)；所述外盒(11)设置在磁化支架(12)顶部，电磁铁(10)设置在外盒(11)内。

5.根据权利要求4所述的基于导波检测的铁钴合金条带剪裁磁化装置，其特征在于：所述传送机构还包括上方开口的外罩(19)；所述传送带(18)位于外罩(19)内腔中。

6.根据权利要求5所述的基于导波检测的铁钴合金条带剪裁磁化装置，其特征在于：所述横向剪裁机构还包括与横向剪裁刀(5)配合使用的刀口保护鞘(4)；所述刀口保护鞘(4)设置在底座支架(1)上且位于横向剪裁刀(5)正下方。

7.根据权利要求6所述的基于导波检测的铁钴合金条带剪裁磁化装置，其特征在于：所述固定架(15)顶部平行设置有位于传送带(18)正上方的带有刻度的滑杆，纵向剪裁刀(14)活动设置在滑杆上。

8.根据权利要求7所述的基于导波检测的铁钴合金条带剪裁磁化装置，其特征在于：还包括带有显示屏的控制器(21)；所述控制器(21)分别与横向剪裁刀(5)、主动轮(17)、从动轮(16)、电磁铁(10)、第一驱动轮(6)和第二驱动轮(13)信号连接。

9.利用权利要求1-8所述磁化装置的基于导波检测的铁钴合金条带剪裁磁化方法，包括以下步骤：

1)、检测人员通过控制器(21)将横向剪裁刀(5)移动至刀身支架(3)顶部；

2)、检测人员手动将条带缠绕固定在条带架(2)上，把条带的自由端拉出，穿过横向剪裁刀(5)与刀口保护鞘(4)之间，然后放置在第一驱动轮(6)与传送带(18)的间隙处；

3)、在控制器(21)中输入待测管道直径参考数据；

4)、根据实际需要选定导波的频率，检测人员根据选定的导波的频率手动调整纵向剪裁刀(14)在滑杆上的位置；

5)、通过控制器(21)启动第一驱动轮(6)、第二驱动轮(13)、主动轮(17)和从动轮(16)，第一驱动轮(6)、第二驱动轮(13)逆时针旋转，主动轮(17)和从动轮(16)顺时针旋转，传送带(18)在主动轮(17)和从动轮(16)的共同作用下顺时针运动，条带的自由端在第一驱动轮(6)和传送带(18)的共同作用下随着传送带(18)移动，位移传感器(7)检测条带的位移信息转换成位移信号发送给控制器(21)，并在控制器(21)的显示屏上显示，控制器(21)根据条带的位移信号和待测管道直径参考数据控制横向剪裁刀(5)，横向剪裁刀(5)向下移动将条带剪裁成指定长度；

6)、被横向剪裁刀(5)剪裁下的条带在第一驱动轮(6)和传送带(18)的作用下继续沿着传送带(18)移动，在条带完全穿过第一驱动轮(6)和传送带(18)之间的间隙后，就只有传送带(18)带动条带移动，然后被横向剪裁刀(5)剪裁下的条带穿过第二驱动轮(13)和传送带(18)之间的间隙，第二驱动轮(13)和传送带(18)共同使被横向剪裁刀(5)剪裁下的条带沿着传送带(18)移动，然后被横向剪裁刀(5)剪裁下的条带经过纵向剪裁刀(14)，被横向剪裁刀(5)剪裁下的条带被纵向剪裁刀(14)裁剪成指定宽度，条带剪裁过程结束；通过控制器(21)停止第一驱动轮(6)、第二驱动轮(13)、主动轮(17)和从动轮(16)；

7)、取下固定在条带架(2)上的剩余条带，避免弄脏剩余条带表面；

8)、通过控制器(21)将横向剪裁刀(5)移动到刀口保护鞘(4)中；

9)、检测人员手动将纵向剪裁刀(14)调整回0mm处；

10)、向控制器(21)输入磁化圈数和磁化速度；

11)、通过控制器(21)开启电磁铁(10)，电磁铁(10)通电；控制器(21)根据磁化速度控制第一驱动轮(6)、第二驱动轮(13)逆时针旋转以及主动轮(17)、从动轮(16)顺时针旋转的转速，主动轮(17)和从动轮(16)带动传送带(18)转动；检测人员手动将剪裁完成的条带的一端放置在第一驱动轮(6)与传送带(18)的间隙处，第一驱动轮(6)、第二驱动轮(13)和传送带(18)共同带动条带随着传送带(18)从左到右移动，条带通过电磁铁(10)下方时被磁化，然后条带随着传送带(18)穿过第二驱动轮(13)和传送带(18)的间隙，从传送带(18)上取下条带，重新将条带的一端放置在第一驱动轮(6)与传送带(18)的间隙处，再次进行磁化，根据磁化圈数决定条带磁化的次数；

12)、磁化完成后，通过控制器(21)关闭电磁铁(10)、第一驱动轮(6)、第二驱动轮(13)、控制主动轮(17)和从动轮(16)，磁化过程结束；

13)、在传送带(18)上取下剪裁磁化后的条带。