[发明专利]新型节能环保重质纯碱生产工艺及系统

权利要求书

1.新型节能环保重质纯碱生产工艺，其特征在于，其包括如下步骤：(1)卤水精制，(2)湿分解浓缩，(3)一水碱结晶，(4)离心干燥，最终得到重质纯碱；其中，

所述(2)湿分解浓缩中，利用湿分解塔对预热后的精制卤水进行湿分解，总湿分解率为75-85％，利用降膜蒸发器进行浓缩，最终所得的近饱和浓缩液中的碳酸钠质量百分比浓度为24-28％；

所述(2)湿分解浓缩中，所述湿分解塔产生的尾气作为热源进入所述降膜蒸发器的加热室，所述降膜蒸发器产生的二次蒸汽经过蒸汽压缩机升压后作为热源回用至所述湿分解塔中；

所述(3)一水碱结晶中，将一水碱结晶器产生的二次蒸汽通过结晶蒸汽压缩机升压后作为热源回用至所述一水碱结晶器加热室中。

2.根据权利要求1所述的新型节能环保重质纯碱生产工艺，其特征在于，所述(2)湿分解浓缩具体包括如下步骤：

a.一级湿分解浓缩：所述精制卤水预热后输送至一级湿分解塔中进行一级湿分解，当所述一级湿分解的湿分解率达到50-60％时，得到一级湿分解液；所述一级湿分解塔的尾气进入一级降膜蒸发器的加热室内；将所述一级湿分解液输送至所述一级降膜蒸发器中进行一级浓缩，当所述一级湿分解液中的碳酸钠质量百分比浓度达到18-21％时，得到一级浓缩液；所述一级降膜蒸发器产生的二次蒸汽输送至一级蒸汽压缩机内，经所述一级蒸汽压缩机升压后再次输送至所述一级湿分解塔内；

b.二级湿分解浓缩：所述a.一级湿分解浓缩完成后，所述一级浓缩液输送至二级湿分解塔中进行二级湿分解，当所述二级湿分解的湿分解率达到50-60％时，得到二级湿分解液；所述二级湿分解塔的尾气进入二级降膜蒸发器的加热室内；将所述二级湿分解液输送至所述二级降膜蒸发器中进行二级浓缩，当所述二级湿分解液中的碳酸钠质量百分比浓度达到24-28％时，得到所述近饱和浓缩液；所述二级降膜蒸发器产生的二次蒸汽输送至二级蒸汽压缩机内，经所述二级蒸汽压缩机升压后再次输送至所述二级湿分解塔内。

3.根据权利要求2所述的新型节能环保重质纯碱生产工艺，其特征在于，所述一级湿分解的操作温度为110-115℃、操作压力为150-175Kpa；所述二级湿分解的操作温度为110-115℃、操作压力为150-175Kpa。

4.根据权利要求1或2任一所述的新型节能环保重质纯碱生产工艺，其特征在于，所述(2)湿分解浓缩完成后，将体积为35-43％的所述近饱和浓缩液输送至所述一水碱结晶器的淘洗腿进口，将体积为57-65％的所述近饱和浓缩液输送至所述一水碱结晶器的进口。

5.根据权利要求1或2任一所述的新型节能环保重质纯碱生产工艺，其特征在于，所述(3)一水碱结晶具体包括如下步骤：所述(2)湿分解浓缩完成后，将所述近饱和浓缩液输送至所述一水碱结晶器中进行一水碱结晶，控制所述一水碱结晶器的操作温度为102-105℃，得到结晶浓缩液；所述一水碱结晶器产生的二次蒸汽输送至结晶蒸汽压缩机内，经所述结晶蒸汽压缩机升压后再次输送至所述一水碱结晶器内。

6.根据权利要求5所述的新型节能环保重质纯碱生产工艺，其特征在于，在所述(3)一水碱结晶中，若所述结晶浓缩液中的氯化钠浓度高于70g/l，排放所述一水碱结晶器内的部分所述结晶浓缩液以控制所述一水碱结晶器内的所述结晶浓缩液中的氯化钠浓度为50-70g/l；排放的所述结晶浓缩液输送至母液蒸发器中进行蒸发结晶，当所述排放的结晶浓缩液含水量为30-45％时，得到母液晶浆；将所述母液晶浆输送至母液离心机进行离心，离心所得固体物料返回至所述一水碱结晶器中，离心所得液体物料经与盐酸混合反应、蒸发结晶、离心，最终得到氯化钠晶体。

7.新型节能环保重质纯碱生产系统，其特征在于，其包括精制装置、湿分解浓缩系统、结晶系统和离心干燥系统，所述精制装置的出口通过预热器与所述湿分解浓缩系统的一级湿分解塔的进口连通，所述湿分解浓缩系统的二级降膜蒸发器的近饱和浓缩液出口分别与所述结晶系统的一水碱结晶器的进口及淘洗腿进口连通，所述结晶系统的所述一水碱结晶器的结晶浓缩液出口与所述离心干燥系统的活塞推料离心机的进口连通。