[发明专利]自动切换式烟草提取液用微滤装置

说明书

技术领域

本发明涉及烟草生产技术领域，具体地说，尤其涉及一种新型自动切换式烟草提取液用微滤装置。

背景技术

近年来，我国的烟草生产企业为了进一步对卷烟进行降焦，以减少吸烟对人体健康产生危害，为此，千方百计寻求降焦的方法，目前降焦的方法主要有过滤嘴激光在线打孔、烟丝配方改进和掺兑薄片等，由于烟草薄片能大幅度降焦，所以近年来全国烟草行业将卷烟工艺过程中产生的烟末粉尘废弃物开展再利用来制造烟草薄片，将烟草薄片掺兑到天然烟丝中进行降焦，同时还能降本增效。将这部分原料回收后采用造纸法再造烟叶薄片工艺进行再造烟丝，由于此种工艺是将回收的烟末下水浸泡，浸泡后进行固液分离，分离后的潮湿烟末经粉碎打浆后及加入部分辅助原料进行造纸。而浸泡液经多种工艺处理，尤其是将烟草中含有的一定量的焦油、烟碱、一氧化碳以及尼古丁等有害物质分离掉，保留烟草固有的香气等成份。

现有技术中，浸泡液在自动化生产线上经过120目矩形振筛和卧式螺旋沉降分离机进行固液分离，得到的烟草提取液再进行浓缩处理后将浓缩液喷涂到造纸法烟草纸即烟草薄片的两面再经烘干撕片就形成了再造烟叶，固液分离工艺处理过的浓缩液在目前薄片生产工艺中始终存在微粒状固含量超标、粘度值高的问题。固含量超标的浓缩液由于浓度值高，在对薄片涂布的过程中，浓缩液难以全面渗透到薄片中去，即使渗透了经烘干后的薄片表面形成脱落膜，严重影响薄片的产品质量。其关键的一点就是提取液中不能被分离的固体微粒的质量轻于水，我们针对这种情况，查阅了大量国内国际有关资料都无任何工艺或设备来解决这一难题。为解决薄片生产企业这一根本问题，所以我们通过若干次反复研究试制试验，最终研究成功了一种自动切换式烟草提取液用微滤装置。

发明内容

本发明公开了一种自动切换式烟草提取液用微滤装置，能够将提取的液体在高压输送过程中经高目数筛网连续进行过滤，并连续清理筛网积渣，对烟草薄片提取液进行固液高精度分离，彻底解决了烟叶薄片生产工艺所用烟草提取液存在的不溶物超标的问题。

本发明是通过以下技术方案实现的：

一种自动切换式烟草提取液用微滤装置，包括电控系统、第一过滤系统、第二过滤系统、主进液管、第一支管、第二支管、泵及流量检测器，所述主进液管的一端连接有第一支管及第二支管，所述第一支管与所述第一过滤系统连接，所述第二支管与所述第二过滤系统连接，所述第一支管上设有第一阀门，所述第二支管上设有第二阀门，所述主进液管上连接有泵及流量检测器，所述第一过滤系统、第二过滤系统、第一阀门、第二阀门、泵及流量检测器均与所述电控系统电联接，所述第一过滤系统及第二过滤系统均包括电机、电机安装板、联轴器、主轴及过滤区，所述电机固定安装在电机安装板上，所述主轴通过联轴器与所述电机连接，所述过滤区包括由压盖、外圈壳体及底板构成的腔体，腔体内自左向右依次固定有左硅胶板、左浮动盘、转盘、右浮动盘及右硅胶板，所述左硅胶板、左浮动盘、转盘、右浮动盘及右硅胶板均为圆形板，所述主轴依次穿过所述左硅胶板、左浮动盘、转盘、右浮动盘及右硅胶板的中心，所述主轴与所述左硅胶板、左浮动盘、转盘、右浮动盘及右硅胶板之间均通过轴承固定连接，所述转盘上设有若干分布在同一圆周上的孔，孔内安装有筛网组件，所述左浮动盘上设有若干分布在同一圆周上的通孔，转盘上孔所分布的圆周与左浮动盘上通孔所分布的圆周直径一致，所述压盖、左硅胶板、右浮动盘、右硅胶板及底板上均开设有与左浮动盘分布一致的通孔，通孔所形成的通道两侧分别设有方向相反的压缩空气，过滤区还包括位于同一直线的进水管及出水管，过滤区还包括进水管及出水管，所述进水管穿过压盖、左硅胶板及左浮动盘上通孔，所述出水管穿过右浮动盘、右硅胶板及底板上的通孔。

所述左浮动盘、转盘及右浮动盘的外圈开设有环形凹槽，环形凹槽内固定有O型圈甲。

所述左浮动盘及右浮动盘与主轴的连接处设有O型圈乙及油封乙。

所述压盖及底板与主轴的连接处设有油封甲。

所述转盘在直径160mm的圆周上按45°均分设有8个孔，孔径为59mm，孔内的筛网组件可拆卸。

所述左浮动盘在直径160mm的圆周上不均等开设有5个通孔。

所述左浮动盘的通孔包括四个孔径为55mm的通孔以及一个孔径为60mm的通孔。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：