[发明专利]一种低成本轮胎胎面胶的配方及制备方法

权利要求书

1.一种低成本轮胎胎面胶，其特征在于，该胶料采用反式丁戊橡胶改性再生胶和天然橡胶作为基础橡胶，混炼胶配方以重量份计由以下组份组成：

天然橡胶100份

反式丁戊橡胶改性再生胶5～50份

炭黑0～105份

促进剂0.3～5份

硫黄0.3～8份

氧化锌1～4.5份

硬脂酸1～9份

防老剂1～3份

白炭黑0～105份

Si69 0～15份

其他助剂0～10份；

所述的反式丁戊橡胶改性再生胶中的反式丁戊橡胶中丁二烯单元的摩尔含量为10％～60％，异戊二烯单元的摩尔含量为90％～40％，反式-1,4-结构摩尔含量大于85％，100℃，3+4分钟的门尼粘度为20～120；再生胶由重量百分比为50％～70％的橡胶材料和重量百分比为30％～50％的填料组成的交联橡胶；所述混炼胶经硫化后制备的硫化胶，成本降低，屈挠疲劳性能提高10％～30％，磨耗降低10％～30％。

2.根据权利要求1所述的低成本轮胎胎面胶，其特征在于，所述的反式丁戊橡胶改性再生胶中反式丁戊橡胶TBIR与再生胶重量比5～50：95～50；再生胶由重量百分比为50％～70％的橡胶材料和重量百分比为30％～50％的填料组成的交联橡胶；橡胶材料是天然橡胶、顺丁橡胶、丁苯橡胶、丁基橡胶中的一种或多种组成；填料是炭黑、白炭黑、碳酸钙中的一种或多种组成。

3.根据权利要求1所述的一种低成本轮胎胎面胶，其特征在于，所述的炭黑是N110、N234、N220、N330、N375、N339、N650中的一种或多种复配使用；所述的促进剂是促进剂M、促进剂DM、促进剂TT、促进剂CZ、促进剂NOBS、促进剂NS、促进剂D、促进剂ZDMC、促进剂H中的一种或多种复配使用；所述的防老剂是防RD、防D、4010、4010NA、防H、防DPD、264、防MB中的一种或两种以上复配使用。

4.根据权利要求1所述的一种低成本轮胎胎面胶，其特征在于，所述的其他助剂为石蜡、环保加工油、芳烃油、环烷烃油、分散剂、相容剂、增粘树脂中的一种或多种复配使用。

5.根据权利要求1所述的一种低成本轮胎胎面胶，其特征在于，采用有效硫化体系时硫黄为0.3～0.5份，促进剂为3～5份；采用半有效硫化体系时硫黄为0.8～1.5份，促进剂为0.8～1.5份；采用普通硫化体系时硫黄为2～3份，促进剂为0.3～0.8份。

6.一种权利要求1所述的低成本轮胎胎面胶，其混炼胶的制备方法包括以下的步骤：

(1)预混炼：在密炼机中加入天然橡胶、反式丁戊橡胶改性再生胶、其他助剂和部分炭黑，压上顶栓密炼2～6min，打开上顶栓清扫20～30秒，压上顶栓继续密炼6～12min后排胶；

(2)混炼：在密炼机中加入步骤(1)预混炼胶和氧化锌、硬脂酸、防老剂、白炭黑、Si69和剩余炭黑，压上顶栓密炼2～6min，打开上顶栓清扫20～30秒，压上顶栓继续密炼6～12min后排胶；

上述密炼机预混炼和混炼操作中，混炼温度50～145℃，密炼机转速30～100rpm；

(3)加硫：步骤(2)制备的混炼胶在开炼机上，开炼机转速30～60rpm，开炼温度40～80℃，加入促进剂、硫黄，开炼2～10min，得到混炼胶。

7.根据权利要求1所述的低成本轮胎胎面胶，其特征在于，所述的混炼胶经过硫化后得到硫化胶。

8.权利要求1所述的一种低成本轮胎胎面胶，可应用于全钢卡车轮胎胎面、半钢轿车轮胎胎面。