[发明专利]高温高压密封消解装置

说明书

技术领域

本发明涉及化学分析仪器技术领域，尤其涉及一种高温高压密封消解装置。

背景技术

高温高压消解装置是利用高温高压密闭的环境来达到快速消解难溶物质的目的，是测定微量元素及痕量元素时消解样品的得力助手，样品前处理消解重金属、农残、食品、淤泥、稀土、水产品、有机物等。

目前，水质检测的方式包括采用高温高压密封消解的方式进行检测，在通过消解反应进行水质检测的过程中，对消解装置进行密封的问题至关重要。

发明内容

本发明实施例提供一种高温高压密封消解装置，可以增强高温高压密封消解装置的密封效果。

本发明实施例提供了一种高温高压密封消解装置，所述装置包括：安装支架、玻璃管、第一密封块和第二密封块、不锈钢块和螺母；所述玻璃管竖直设置于所述安装支架的腔体内，所述玻璃管的一端设置有所述第一密封块，另一端设置所述第二密封块，所述第一密封块和所述第二密封块设置于所述安装支架的腔体的两端；所述第一密封块的一面设置有第一沟槽和第二沟槽，所述第二密封块的一面设置有第三沟槽和第四沟槽，所述第一沟槽与所述第三沟槽相对设置，所述第二沟槽与所述第四沟槽相对设置；所述第一沟槽设置第一密封圈，所述第二沟槽设置第二密封圈，所述第三沟槽设置第三密封圈，所述第四沟槽设置第四密封圈；所述不锈钢块贴合于所述第一密封块，所述安装支架的外侧设置所述螺母，所述螺母沿接近所述不锈钢板方向贯穿于所述安装支架。

其中，通过旋紧压紧螺母，使不锈钢块和第一密封块压紧第一密封圈，第二密封块压紧第三密封圈，第一密封圈和第三密封圈压缩玻璃管端面，第二密封圈和第四密封圈压缩玻璃管侧壁，密封玻璃管。

可选地，所述玻璃管呈柱状，所述玻璃管包含第一端部和第二端部，所述第一端部与所述第二端部的直径均小于所述玻璃管的主体区域的直径。

可选地，所述第二密封圈环绕所述玻璃管的第一端部，所述第四密封圈环绕所述玻璃管的第二端部，所述玻璃管的第一端部的第一端面与所述第一密封圈抵接，所述玻璃管的第二端部的第二端面与所述第三密封圈抵接。

可选地，所述第一沟槽与所述第三沟槽形状一样，所述第二沟槽与所述第四沟槽形状一样。

可选地，所述第一沟槽的外径小于所述玻璃管的外径，所述第一沟槽的内径大于所述玻璃管的内径，在所述第一密封块内部形成限位台阶；第三沟槽的外径小于所述玻璃管的外径，所述第三沟槽的内径大于所述玻璃管的内径，在所述第二密封块内部形成限位台阶。

可选地，所述第二密封圈和所述第四密封圈的内径均小于所述玻璃管的外径。

可选地，所述第一沟槽、所述第二沟槽、所述第三沟槽和所述第四沟槽的截面形状均为矩形。

可选地，所述第一沟槽、所述第二沟槽、所述第三沟槽和所述第四沟槽的截面形状均为圆形。

可选地，所述第一密封圈、所述第二密封圈、所述第三密封圈和所述第四密封圈均为O形密封圈。

可选地，所述第一密封圈、所述第二密封圈、所述第三密封圈和所述第四密封圈的主要成分均为氟橡胶。

在本发明实施例中，通过旋紧压紧螺母，使不锈钢块和第一密封块压紧第一密封圈，第二密封块压紧第三密封圈，第一密封圈和第三密封圈压缩玻璃管端面，第二密封圈和第四密封圈压缩玻璃管侧壁，达到密封玻璃管内部高温高压液体的效果。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例提供的一种高温高压密封消解装置的结构示意图；

图2是本发明实施例提供的一种高温高压密封消解装置的密封结构的结构示意图；

图3是本发明实施例提供的另一种高温高压密封消解装置的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本申请的实施例中，在在进行消解反应的高温高压密封消解装置中装有170度密封消解液，该密封消解液为强酸，压强达到0.7至0.8MPa，若高温高压密封消解装置密封不良，密封消解夜可能喷射出来，造成事故。