[发明专利]一种LED火焰灯

说明书

技术领域

本发明涉及一种LED火焰灯。

背景技术

现有的灯串型灯饰主要有2种：常亮型(通电就亮)和闪烁型(通电后追逐闪烁变化)；传统工艺是将连接线直接焊接在LED灯珠上，这样做的缺点是：高温烙铁容易将LED烫坏，人工成本高，故障率高，坏品多等；为了解决这个问题，一般采用SMD贴片回流焊工艺，将SMD贴片焊接在灯珠板上，再将灯珠板焊接在电源板及灯珠固定板上。

在采用回流焊工艺的基础上，为了实现灯的立体火焰效果，最低成本的方式是用柔软的灯珠板卷曲焊接，但这种做法又会因为灯珠板的卷曲应力使得灯珠、芯片脱落，增加故障率和坏品率；特别是针对小型化的火焰灯，由于灯的体积小，按照常规做法灯板卷曲率太大，严重影响灯板上焊接元件的连接稳定性。

因此，如何提供一种灯珠板卷曲应力较小的LED火焰灯成为了业界需要解决的问题。

发明内容

针对现有技术的缺点，本发明的目的是提供一种LED火焰灯，其灯珠板卷曲应力较小。

为了实现上述目的，本发明提供了一种LED火焰灯，LED火焰灯包括：

防水灯罩，防水灯罩呈锥形；防水灯罩为中空结构；

防水底座，防水灯罩固定于防水底座上；防水灯罩和防水底座形成一个密闭空腔；

可对折的灯珠板，灯珠板位于密闭空腔内；灯珠板固定连接防水底座；灯珠板包括若干LED灯珠和柔性基板，柔性基板为长条状；若干LED灯珠分布于柔性基板表面。

本发明中，LED灯珠采用回流焊工艺焊接在柔性基板上。

本发明中，灯珠板对折后，柔性基板会形成拱形结构。

本发明采用回流焊工艺焊接LED灯珠，不易损坏LED灯珠，有利于降低成本，提高良品率；灯珠板采用可对折的内凹式柔性基板，有利于减小卷曲应力，提高LED灯珠的连接稳定性；同时灯珠板更容易卷曲，安装更稳定。

根据本发明另一具体实施方式，柔性基板包括第一基板和第二基板，第一基板和第二基板相连且对称。

根据本发明另一具体实施方式，第一基板和第二基板均为等腰梯形；这样的形状可使灯珠板对折后第一基板和第二基板的侧边贴合度更高。

根据本发明另一具体实施方式，第一基板设有第一电源接口；第一基板设有第一固定接口和第二固定接口。

根据本发明另一具体实施方式，第一固定接口和第二固定接口对称分布于第一电源接口两侧。

根据本发明另一具体实施方式，第二基板设有第二电源接口；第二基板设有第三固定接口和第四固定接口。

根据本发明另一具体实施方式，第三固定接口和第四固定接口对称分布于第二电源接口两侧。

根据本发明另一具体实施方式，LED火焰灯进一步包括电源固定板，柔性基板固定于电源固定板上。

根据本发明另一具体实施方式，第一基板和第二基板均固定连接电源固定板。

本方案中，第一电源接口和第二电源接口通过焊接固定在电源固定板上，使柔性基板形成拱形结构；第一固定接口与第三固定接口重合，一起焊接到电源固定板上；第二固定接口与第四固定接口重合，一起焊接到电源固定板上。

若柔性基板为矩形，则拱形结构顶部的余料会使柔性基板存在缺口，而且在焊接固定接口时柔性基板的张力较大；为了解决这个问题，需要在柔性基板两侧剪出凹口，使得柔性基板更容易卷曲，安装更稳定；同时，为了让灯珠板对折安装后贴合度更高，柔性基板剪出凹口后呈现出两个对称的等腰梯形的形状。

根据本发明另一具体实施方式，防水底座进一步包括若干用于对电源固定板限位的电源固定柱，电源固定柱穿过电源固定板。

本发明的组装方法如下：

1、将电源固定板固定在电源固定柱上；

2、将第一电源接口和第二电源接口分别焊接到电源固定板上，使柔性基板形成拱形结构；

3、将第一固定接口与第三固定接口重合，一起焊接到电源固定板上；

4、将第二固定接口与第四固定接口重合，一起焊接到电源固定板上；使整个柔性基板形成相对完整的360度发光灯板；

5、将防水灯罩安装在防水底座上，形成容纳灯珠板的密闭空腔。

与现有技术相比，本发明具备如下有益效果：

1、采用回流焊工艺焊接LED灯珠，不易损坏LED灯珠，有利于降低成本，提高良品率；

2、灯珠板采用可对折的内凹式柔性基板，有利于减小卷曲应力，提高LED灯珠的连接稳定性；同时灯珠板更容易卷曲，安装更稳定。

下面结合附图对本发明作进一步的详细说明。

附图说明