[发明专利]无缝钢管轧管机芯棒的预热方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种芯棒预热技术，具体说，涉及一种无缝钢管轧管机芯棒 的预热方法。

背景技术

芯棒是无缝钢管轧管机重要的工艺工具之一。在芯棒投入使用之前，必 须将其预热，其目的是为了在喷涂润滑剂工序中，使润滑剂能牢固地附着在 芯棒表面上。现有技术中的芯棒预热方式基本上采用废烟气或电作为热源， 废烟气有毒、不稳定，对芯棒有腐蚀作用；电预热具有费用高、加热温度不 均匀等缺点。

而热空气作为热源预热具有无毒、稳定、无腐蚀、加热温度均匀等优点， 因此，以热空气为热源预热芯棒，并具有最优预热效果的加热工艺，而且易 于在工业生产中实现的芯棒预热技术一直是本领域亟待解决的问题。

发明内容

本发明所解决的技术问题是提供一种无缝钢管轧管机芯棒的预热方法， 能够以环形炉预热后的热空气作为热源预热芯棒，具有良好的推广价值。

为实现上述目的，本发明技术方案如下：

一种无缝钢管轧管机芯棒的预热方法，包括：

将芯棒预热炉的热风系统和环形炉中放置的换热器连接，利用所述换热 器回收环形炉废烟气中的热量，将所述换热器中加热后的热空气利用所述热 风系统导入所述芯棒预热炉；

调节所述芯棒预热炉的热风温度，将炉膛温度加热到设定温度；根据芯 棒预热炉的炉内温度来调节所述热风系统中热风阀的开启度，确保芯棒预热 炉炉温稳定，热空气温度为350-450℃；

利用热空气对芯棒加热，当预热的芯棒参数为：芯棒直径为 104.7mm～460.6mm，芯棒全长为12500mm～20000mm，芯棒工作段长度为芯 棒全长的62.5％～94.9％；芯棒加热最大速率为0.12℃/s，当直径小于245.2mm 时，预热时间不得小于25min；当直径不小于245.2mm时，预热时间不得小 于35min，当芯棒温度达到80-110℃时打开炉门将芯棒送出。

进一步：所述芯棒加热目标温度为100±10℃。

进一步：送风系统的调节阀在所述芯棒预热炉两侧对称分布，两侧对称 的所述调节阀的开度相同，炉膛内同一位置上的两个所述调节阀为一个调节 阀组，所述芯棒预热炉中所述调节阀组的开启数量根据所述芯棒直径和工作 段长度来确定。

进一步：所述调节阀组的开启数量为15-22组。

与现有技术相比，本发明技术效果包括：本发明以无毒、无腐蚀、压力 稳定、温度可控、杂质较少的热空气作为热源预热无缝钢管轧管机芯棒，通 过优化其预热工艺，使芯棒温度均匀，达到最佳的预热效果。本发明具有经 济、高效、节能、环保的特点，具有良好的推广价值。

附图说明

图1是本发明中无缝钢管轧管机芯棒的预热方法的流程图。

具体实施方式

鉴于现有技术存在的问题，本发明提供了一种以热空气为热源，并具有 高效、节能、环保的芯棒预热方法。热空气是通过无缝钢管生产工序中环形 炉所产生的废烟气加热而形成的，是余热利用的有效途径。

下面参考优选实施例，对本发明技术方案作详细说明。

如图1所示，是本发明中无缝钢管轧管机芯棒的预热方法的流程图。

步骤11：改造无缝钢管生产工序中的芯棒预热工序，将芯棒预热炉的热 源改为环形炉的换热器，将芯棒预热炉的热风系统和环形炉中换热器连接；

芯棒预热是无缝钢管生产的一道重要生产工序，芯棒预热炉的作用是把 芯棒从常温加热到适合轧制的温度，芯棒经过芯棒预热炉的加热达到一定的 温度(80-110℃)以后就可以对钢坯进行轧制，加热后的芯棒可以轧制出不 同规格的无缝钢管。环形炉用于加热管坯，其特点是炉底呈环形，在炉底驱 动装置的作用下承载管坯由入料端旋转至出料端，再由出料机从出料炉门将 加热好的管坯取出。

本发明中，将芯棒预热炉所用热源改为无缝钢管生产工序中环形炉所产 生的废烟气。在环形炉的烟道中增加了换热器，将芯棒预热炉的热风系统和 环形炉中换热器连接，利用换热器来回收环形炉废烟气中的热量，将换热器 中加热的空气利用热风系统导入芯棒预热炉。这种改造既实现环形炉的废热 回收利用，又改变了芯棒预热炉的热源。

本优选实施例中，选用无缝钢管生产工序的三种机组，分别为Φ180机组、 Φ159机组和Φ460机组，分别对上述三种机组的预热工序进行了改造。

步骤12：调节芯棒预热炉的热风温度，将炉膛温度加热到设定温度；