[发明专利]一种秸秆饲料脱水装置

说明书

技术领域

本发明涉及饲料加工设备技术领域，尤其涉及一种秸秆饲料脱水装置。

背景技术

现有的秸秆饲料脱水装置占地空间比较大，不方便运输，在使用的过程中，采用热风烘干的方式，这样容易将秸秆饲料中的碎屑吹出，使空气中混杂着大量的悬浮颗粒，影响操作者的生命健康，且对于碎屑没有专门回收装置，影响秸秆饲料的产品质量。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种秸秆饲料脱水装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种秸秆饲料脱水装置，包括输送筒和脱水装置壳体，所述脱水装置壳体的下部四个拐角处通过MTY3-23液压推动器与万向轮连接，所述脱水装置壳体的内部通过两侧壁内的轴承座与输送筒转动连接，所述输送筒的外壁包裹有筛网，所述输送筒的内部为螺旋输送轨，所述输送筒的下部设置有碎料收集槽，且碎料收集槽下端与脱水装置壳体底部的碎料口连通，所述脱水装置壳体与输送筒外壁相对的一侧内壁上设置有加热器，所述脱水装置壳体与加热器相对的内壁上固定有电机，且电机通过电机轴与齿轮传动连接，所述齿轮与输送筒外壁的齿圈啮合传动。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述输送筒的轴线与水平面夹角为5度。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述脱水装置壳体的上端面对应输送筒所在位置均匀开设有透气孔。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述加热器等距设置有三个。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述输送筒为圆柱体结构。

本发明中，首先，采用输送筒进行秸秆饲料进行传输，这样占用的空间比较小，并且在脱水装置壳体的底部通过MYT3-23液压推动器与万向轮进行连接，这样方便对整个秸秆饲料脱水装置进行运输，并且能够根据需要调整与输送装置进行连接，减少占地空间的同时提高了整个装置的灵活性；其次，在脱水装置壳体内部设置有加热器对整个输送装置壳体内部进行烘干，这样能够保证热量不会轻易的流失，提高热能利用率，也降低因为风机送风带来的悬浮颗粒问题，具有一定的环保性；最后，输送筒外部缠绕筛网，内部设置螺旋输送轨，并在底部设置碎料收集槽，这样能够通过螺旋输送轨延长烘干时间，利用筛网对整个输送的秸秆饲料进行筛选保证秸秆饲料的质量均匀，且碎料均能够得以回收。

附图说明

图1为本发明提出的一种秸秆饲料脱水装置的结构示意图；

图2为本发明一种秸秆饲料脱水装置的俯视图；

图3为本发明输送筒的结构示意图。

图例说明：

1-万向轮、2-MYT3-23液压推动器、3-输送筒、4-轴承座、5-脱水装置壳体、6-加热器、7-电机、8-齿圈、9-碎料口、10-碎料收集槽、11-齿轮、12-筛网、13-螺旋输送轨。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种秸秆饲料脱水装置，包括输送筒3和脱水装置壳体5，脱水装置壳体5的下部四个拐角处通过MTY3-23液压推动器2与万向轮1连接，脱水装置壳体5的内部通过两侧壁内的轴承座4与输送筒3转动连接，输送筒3的外壁包裹有筛网12，输送筒3的内部为螺旋输送轨13，输送筒3的下部设置有碎料收集槽10，且碎料收集槽10下端与脱水装置壳体5底部的碎料口9连通，脱水装置壳体5与输送筒3外壁相对的一侧内壁上设置有加热器6，脱水装置壳体5与加热器6相对的内壁上固定有电机7，且电机7通过电机轴与齿轮11传动连接，齿轮11与输送筒3外壁的齿圈8啮合传动。

输送筒3的轴线与水平面夹角为5度，脱水装置壳体5的上端面对应输送筒3所在位置均匀开设有透气孔，加热器6等距设置有三个，输送筒3为圆柱体结构。

螺旋输送轨13是用来延长秸秆饲料颗粒在输送筒3内停留时间以便烘干，其中螺旋输送轨13为内螺纹结构。

工作原理：使用时，通过万向轮1将秸秆饲料脱水装置移动到输送带的出料端，然后控制MYT3-23液压推动器2伸缩达到指定的高度，然后将输送带插入输送筒3的上端，之后打开加热器6对脱水装置壳体5内部进行加热，之后打开电机7带动输送筒3转动，然后通过输送带将待脱水的秸秆饲料运输到输送筒3内，秸秆饲料先从输送筒3的入口端进入，在输送筒3的作用下向输送筒3的出口端滑出，在输送筒3的运输过程中，对于大小不满足要求的秸秆饲料颗粒从筛网12中落下经碎料收集槽10完成收集后经碎料口9滑出。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。