[发明专利]一种颗粒肥料生产系统

说明书

技术领域

本发明属于肥料生产设备技术领域，具体涉及一种用于颗粒肥料的生产系统。

背景技术

颗粒肥料（也称作颗粒肥），是指按预定平均粒径制成的固体肥料，通常通过将堆肥、或泥类肥与适当的辅料混合造粒制成颗粒肥料。颗粒肥料可以降低肥料的吸湿性，减少对环境的污染，也便于储存、运输和施用。

生产颗粒肥料的一般工艺包括混合、造粒、干燥、冷却等步骤，然而，直接经造粒、干燥、冷却产出的肥料颗粒表面粗糙，装袋后易粘结、结块，影响肥料的外观及品质，因此，可采用抛光的手段将颗粒表面打磨抛光，使其变得光滑、坚硬，不易粘黏。但是，采用机械抛光时，肥料颗粒的温度会升高，不能直接进行包装，但在抛光后增设专门的冷却设备则增加了能耗和生产成本。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供了一种新的颗粒肥料生产系统，所述系统对抛光筒和灌装机之间的输送装置进行改进，在皮带输送机的上方增设底部带有出气孔的通风管，可通过出气孔向皮带输送机上经抛光后温度较高的颗粒肥料吹冷风，在输送的同时达到颗粒肥料降温的目的，从而完成本发明。

因此，本发明涉及一种颗粒肥料生产系统，所述系统包括依次连接的料仓、搅拌机、第一皮带输送机、造粒机、第二皮带输送机、烘干机、第三皮带输送机、冷却筒、第四皮带输送机、抛光筒、第五皮带输送机和灌装机，其中，在所述第五皮带输送机上方设置有通风管，所述通风管的底部设有多个出气孔。生产时，通过鼓风机向通风管中通入室温或低于室温的空气，通过通风管上的出气孔吹向第五皮带输送机上的颗粒肥料，在运输的同时达到降温的目的，使颗粒肥料在到达灌装机前达到理想温度。

优选地，所述第五皮带输送机的长度为4m-20m。

优选地，所述通风管的长度不大于所述第五皮带输送机的长度。

优选地，所述搅拌机为双轴搅拌机。

优选地，所述造粒机为搅齿造粒机。

本发明的颗粒肥料生产系统，通过在抛光筒和灌装机之间的皮带输送机上方简单增设底部带有出气孔的通风管，以向经抛光后温度较高的颗粒肥料吹风的方式，在输送的同时达到使颗粒肥料降温的目的。可根据生产场地、生产规模，适当调整第五皮带输送机的长度，使颗粒肥料在到达灌装机前达到理想温度。该方案实施简便，能耗低，既避免了经抛光后温度较高的颗粒肥料直接包装影响保质期的问题，又避免了冷却设备的增设，可实现较好的经济效益。

附图说明

图1为本发明的颗粒肥生产系统的优选实施方式的示意图。

图2为第五皮带输送机及其上方带有出气孔的通风管的示意图。

附图标记说明：1、料仓；2、双轴搅拌机；3、第一皮带输送机；4、搅齿造粒机；5、第二皮带输送机；6、烘干机；7、第三皮带输送机；8、冷却筒；9、第四皮带输送机；10、抛光筒；11、第五皮带输送机；12、灌装机；13、通风管；14、出气孔。

具体实施方式

下面结合图1和图2对本发明的颗粒肥料生产系统进行详细说明。

在优选地实施方式中，本发明涉及一种颗粒肥料生产系统，所述系统包括依次连接的料仓1、双轴搅拌机2、第一皮带输送机3、搅齿造粒机4、第二皮带输送机5、烘干机6、第三皮带输送机7、冷却筒8、第四皮带输送机9、抛光筒10、第五皮带输送机11和灌装机12，其中，在所述第五皮带输送机11上方设置有通风管13，所述通风管13的底部设有多个出气孔14。具体地，所述料仓1的出料口设置在所述双轴搅拌机2的上方，由料仓直接将颗粒肥料原料倒入双轴搅拌机2中，原料在双轴搅拌机2中搅拌混合均匀，混合料在双轴搅拌机2出料口通过第一皮带输送机3提升至搅齿造粒机4的进料口，混合料在搅齿造粒机4中进行造粒，从而形成外形大致呈圆形的颗粒，再经第二皮带输送机5输送至烘干机6中进行烘干，经输送后，依次经过冷却筒8和抛光筒10进行冷却和抛光，形成带有一定温度且表面光滑的肥料颗粒。再通过鼓风机向通风管13中通入室温或低于室温的空气，通过通风管13上的出气孔14吹向第五皮带输送机11上的颗粒肥料，所述第五皮带输送机与通风管13等长，长度为10m，在运输的同时达到降温的目的，使颗粒肥料在到达灌装机12前达到理想温度（例如室温或略高于室温）。