[发明专利]一种采用连铸连轧法生产高镁铝合金焊丝线坯的冷却工艺

说明书

本发明涉及一种采用连铸连轧法生产高镁铝合金焊丝线坯的冷却工艺，所述工艺的步骤为：(1)原料选取和称量；(2)精炼：将铝锭加入熔化保温炉熔化后进行精炼；(3)除气除渣：经过在线精炼和过滤设备进行除气除渣；(4)浇铸和铸轧：浇铸出锭后进入12机架两辊连轧机组进行铸轧；铸轧得到的合金杆经乳化液在线冷却。本发明工艺解决了高镁铝合金焊丝线坯(合金杆)收线过程中合金杆的温度较高的不利影响，保证后续收线作业的工作效率和稳定性，并减少高温铝合金杆对设备造成的高温损害，在对铝合金杆进行降温提高性能稳定性的同时，可对铝合金杆表面进行清洗，提高表面质量，从而有助于进一步提高加工质量。

技术领域

本发明涉及铝合金生产工艺，具体涉及一种采用连铸连轧法生产高镁铝合金焊丝线坯的冷却工艺。

背景技术

Al-Mg合金是铝合金中非常重要的结构材料，以其优良的耐蚀性能、焊接性能以及中等的力学性能而广泛应用用于航空、航天、船舶等领域。随着焊接技术的发展，铝及铝合金焊接结构已广泛应用于民用及军工领域，如各种化工容器、交通工具、舰船、飞机、火箭、宇宙探测器等，以及高速列车、地铁列车、城市轻轨是国家重点投资支持扶持的产业。高镁铝合金，如5356铝合金具有中等强度，耐蚀性、加工性能与焊接性能好；同时，是铝合金中密度最小、耐腐蚀性最高的。由于该合金与大部分铝基合金的兼容性良好，有好的强度和输送性能，是一种通用的铝基填充材料，因此常用于生产铝合金焊丝。

专利《铝合金导线生产工艺》(CN 102828130B)本发明提供了一种铝合金导线生产工艺，包括配料、熔化、精炼、水平连铸、清洗、连续挤压、在线淬火、在线小冷变形拉伸、人工时效处理工序。本发明的工艺利用连续挤压大剪切变形的特点，并通过在线小冷变形拉伸和人工时效处理，从而获得组织细小、性能均匀、表面质量优良的导线。本发明的工艺步骤简单、操作方便、成材率高、生产成本低，用其生产的产品性能均匀、表面质量优良。本发明的工艺可用于铝合金导线的生产。专利中为铝镁硅合金且采用水平连铸方法，淬火冷却温度在40-60℃。

专利《电工用铝及铝合金轧杆的冷却处理方法》(CN 101342546B)本发明公开了电线电缆加工设备中的连铸连轧机轧出的电工用铝及铝合金轧杆的冷却处理方法，即先对轧杆进行冷却过程中将轧杆放置在带滚动轴承的导轮型腔内滚动传送，以降低磨损，减少表面缺陷，提高轧杆质量。然后用三通上切换冷却介质的截止阀，铝轧杆不用油脂润滑，直接进入冷却介质为乳化液冷却；铝合金轧杆则用价格最低的水进行冷却使轧杆在冷却包内以每秒6.0～6.4米速度进行冷却，以提高轧杆时效硬化和细化晶粒，保证轧杆冷却至50℃左右；再后对轧杆用0.3～0.6MPa压缩空气在吹干包内吹干，保证轧杆达到收杆保藏。轧杆经本发明严格处理后显著提高产品质量、成本降低、节省能源、不污染环境。专利中提及合金杆冷却工艺，但其轧杆冷却至50℃左右对高镁铝合金收杆极为不利，会造成无法收杆。

其他的专利《一种铝合金合金杆轧收线冷却装置》(CN 204638774 U)、专利《一种铝合金连铸连轧用收线冷却包》(CN 204638738 U)、专利《一种铝合金杆水淬火冷却装置》(CN 20499993 8U)、专利《一种铝合金合金杆轧收线冷却装置》(CN 204638774 U)、专利《铝及铝合金杆淬火冷却装置》(ZL 200820064845.7)、专利《一种铝合金杆淬火装置》(CN203668466 U)等均为实用新型，未提及生产工艺。

本发明为了解决上述问题设计了一种采用连铸连轧法生产高镁铝合金焊丝线坯(合金杆)的收杆冷却工艺。

发明内容