[发明专利]一种靶向激光焊接的定位导向模块

说明书

技术领域

本发明涉及一种靶向激光焊接的定位导向模块。

背景技术

激光焊接是利用高能量密度的激光束作为热源的一种高效精密焊接方法。激光焊接是激光材料加工技术应用的重要方面之一。20世纪70年代主要用于焊接薄壁材料和低速焊接，焊接过程属热传导型，即激光辐射加热工件表面，表面热量通过热传导向内部扩散，通过控制激光脉冲的宽度、能量、峰值功率和重复频率等参数，使工件熔化，形成特定的熔池。由于其独特的优点，已成功应用于微、小型零件的精密焊接中。激光亦可解释成将电能、化学能、热能、光能或核能等原始能源转换成某些特定光频（紫外光、可见光或红外光）的电磁辐射束的一种设备。转换形态在某些固态、液态或气态介质中很容易进行。当这些介质以原子或分子形态被激发，便产生相位几乎相同且近乎单一波长的光束-激光。由于具同相位及单一波长，差异角均非常小，在被高度集中以提供焊接、切割及热处理等功能前可传送的距离相当长。由于激光焊接具有高效，焊接强度大的优点，因此需要很精确的焊接辅助导向装置。

发明内容

本发明的目的是提供一种靶向激光焊接的定位导向模块。

本发明解决其上述的技术问题所采用以下的技术方案：一种靶向激光焊接的定位导向模块，其主要构造有：焊接盘、基座底盘、气保喷射槽、梯形挡板、透明挡板、轴承滚筒、空心管柱、电动伸缩器、伸缩杆件、U形弹簧件a、U形弹簧件b、测位模块、电子信号触发器、滚轮轴筒、滚轮、弹簧座、触发针、伸缩件a、激光发生器、伸缩件b、束环a、束环b，所述的空心管柱上依次套接有基座底盘、焊接盘、束环a、束环b；

所述的基座底盘构成：轴承滚筒底部焊接有圆盘板，其侧面分别焊接有两块所述的梯形挡板，两块所述的梯形挡板斜边上固定有透明挡板；两块所述的梯形挡板合围所形成的腔体底部的圆盘板上开有气保喷射槽；

所述的轴承滚筒顶部为焊接盘，焊接盘上搁置有被焊接的工件；

束环a通过伸缩件b固定有两个所述的激光发生器；束环b通过伸缩件a固定有两个相互贴合所述的测位模块，并且两个所述的测位模块贴合之处设有可调厚度的粘结板；

所述的测位模块构成：电子信号触发器底部固定有滚轮轴筒，滚轮轴筒内底部套接有滚轮，滚轮与电子信号触发器的信号触发开关之间设有触发针，并且触发针外围套有弹簧座；

所述的空心管柱内置有电动伸缩器，电动伸缩器的伸缩杆件末端分别固定有U形弹簧件a、U形弹簧件b；所述的U形弹簧件a末端固定于伸缩件b末端上；所述的U形弹簧件b末端固定于伸缩件a末端上。

进一步地，所述的测位模块贴合之处设有0.08-1.3厘米厚度的粘结板。

进一步地，所述的焊接盘上开有排气的格栅小孔。

进一步地，所述的气保喷射槽底下部接有二氧化碳充气管。

进一步地，所述的基座底盘一侧边固定于机床主体上。

进一步地，所述的空心管柱底部圆心位置固定于步进电机的转子端。

进一步地，所述的焊接盘与基座底盘之间通过活动螺栓相固定。

进一步地，所述的电动伸缩器的伸缩频率、行程均受控于被焊接的工件预测的焊缝轨迹数据。

本发明的有益效果：采用空心管柱内置有电动伸缩器，电动伸缩器的伸缩杆件末端分别固定有U形弹簧件a、U形弹簧件b；U形弹簧件a末端固定于伸缩件b末端上；U形弹簧件b末端固定于伸缩件a末端上。测位模块贴合之处设有0.8-1.3厘米厚度的粘结板。焊接盘上开有排气的格栅小孔。气保喷射槽底下部接有二氧化碳充气管的技术方案，实现了靶向激光焊接的定位导向的目的。

附图说明

图1为本发明一种靶向激光焊接的定位导向模块整体结构图。

图2为本发明一种靶向激光焊接的定位导向模块整体（去除焊接盘）结构图。

图3为本发明一种靶向激光焊接的定位导向模块U形弹簧件伸缩原理图。

图4为本发明一种靶向激光焊接的定位导向模块爆炸结构图。

图5为本发明一种靶向激光焊接的定位导向模块的测位模块结构图。

图中 1-焊接盘，2-基座底盘，21-气保喷射槽，22-梯形挡板，23-透明挡板，24-轴承滚筒，3-空心管柱，31-电动伸缩器，311-伸缩杆件，32-U形弹簧件a，33-U形弹簧件b，4-测位模块，41-电子信号触发器，42-滚轮轴筒，43-滚轮，44-弹簧座，45-触发针，5-伸缩件a，6-激光发生器，7-伸缩件b，8-束环a，9-束环b。

具体实施方式