[发明专利]一种苎麻剥麻洗麻一体装置

说明书

技术领域

本发明涉及苎麻纺织技术领域，更具体的是涉及一种苎麻剥麻洗麻一体装置。

背景技术

苎麻是我国特有的原产植物，是重要的纤维作物之一，具有悠久的栽培历史，最远可以追溯到新石器时代，历史上有名的夏布便是以苎麻为原料织造而成。时至今日，苎麻在医药、纺织等领域均已占据重要的地位，尤其在纺织工业中，苎麻已成为不可或缺的纺织原料。

苎麻的打麻、剥麻工作是苎麻加工的第一道工序，将收割后新鲜苎麻去除根部与叶片，只保留主茎杆，通过对主茎杆进行打麻、剥麻的加工得到原麻。苎麻的主茎杆结构上包括表面的青皮部(皮壳)、青皮部下的韧皮部以及中心的木质部，而苎麻中中的麻纤维主要存在在韧皮部中，所以打麻、剥麻的主要目的就是将青皮部与木质部分离开。

传统的手工剥麻，是将青皮部连通韧皮部一同从木质部上剥离，再通过刮麻工具将青皮部刮去，从而留下韧皮部。经过手工剥麻得到的原麻，其纤维保留完好、杂质少，原麻质量较好，但是其效率低，人工劳动强度大。故出现了利用机械进行自动打麻、剥麻的装置，利用青皮部、韧皮部以及木质部不同的物理性质，特别是韧皮部韧性很强的特性将韧皮部分理出来。苎麻剥麻机主要有有一次喂入式、人力反拉式和自动反拉式等类型。一次喂入式剥麻机有两个以上滚筒，麻茎经一对压辊和弧形导板送入第1、2滚筒间，再进入第2、3滚筒间，受连续的刮打作用，把麻骨和麻壳击碎后抛出；其特点是能连续喂麻，操作省力，工效高，但剥麻质量差，残留一段没有刮净的皮骨。人力反拉式剥麻机有一个滚筒，一方装有带压力弹簧的压板，或其他剥麻辅助件，操作人员将麻茎或麻皮喂入滚筒与压板的间隙内，借打板的连续刮打和挤压作用，麻骨与麻壳击成碎屑，同纤维分离后抛出，纤维则用人力反向拉出，再调头喂入剥制另一端；其结构简单，剥麻质量较好，但其工效低，劳动强度大。

发明内容

本发明的目的在于：为了解决现有苎麻剥麻装置剥麻效果不理想、人工劳动强度大的问题，本发明提供一种苎麻剥麻洗麻一体装置。

本发明为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

一种苎麻剥麻洗麻一体装置，包括依次配合连接的预处理机构、输送机构、剥麻机构、洗麻水箱，其特征在于：预处理机构包括竖直设置的进料箱与进料箱内部倾斜的设置有一对折断辊，输送机构水平设置在进料箱下方，输送机构包括并列设置在同一水平面上的输送带a与输送带b，输送带a与输送带b之间有空隙，剥麻机构包括预剥麻机构与设置在输送机构末端的后剥麻机构，预剥麻机构包括分别设置在空隙上下两侧的剥麻辊与剥麻槽，后剥麻机构包括与空隙对应的棘轮以及设置在棘轮上方的第一剥麻轮机构，第一剥麻轮机构包括分别设置在棘轮轴向两侧的剥麻轮，剥麻轮半径与棘轮半径相同，剥麻轮与棘轮的圆心距小于二者半径之和并且大于棘轮半径，剥麻轮在靠近棘轮一侧的端面上设置有若干剥麻叶片，洗麻水箱设置在剥麻机构下方，棘轮下端部分位于洗麻水箱中。

进一步地，进料箱一侧上方设置有切割装置，切割装置包括水平设置的输送带c，输送带c上方沿输送带运动方向并列均匀设置有若干导向条，相邻导向条上方均对应设置有切割轮，切割轮圆周上套设有环形刀片。

进一步地，输送带a与输送带b上分别设置有与输送带运动方向垂直的互相对应配合的凹槽a与凹槽b，凹槽a与凹槽b上方分别水平设置有挡板a与挡板b。

进一步地，洗麻水箱上下两端箱体上分别连接有循环进水管与循环出水管，循环进水管与循环出水管之间通过循环泵连接。

进一步地，还包括弧形挡板a，弧形挡板a设置在棘轮与第一剥麻轮机构相配合部分的圆周外围。

进一步地，后剥麻机构还包括与第一剥麻轮机构结构相同的第二剥麻轮机构，第二剥麻轮机构设置在棘轮右下方，第二剥麻轮机构下端部分位于洗麻水箱中，第二剥麻轮机构中剥麻轮与棘轮的圆心距小于二者半径之和并且大于棘轮半径，棘轮在与第二剥麻轮机构相配合部分的圆周外围设置有弧形挡板b。

进一步地，第一剥麻轮机构中剥麻轮套设在转轴上，剥麻轮与转轴通过滑键配合连接，转轴上在靠近两侧剥麻叶片处设置有用于剥麻轮定位与限位的轴肩，转轴两侧末端分别套设有轴套，转轴上在轴套与剥麻轮之间套设有弹簧。

本发明的有益效果如下：