[发明专利]一种液压泵蜗杆的加工制造工艺

说明书

技术领域

本发明涉及液压缸加工技术领域，更具体的是涉及一种液压泵蜗杆的加工制造工艺。

背景技术

液压泵是液压系统的动力元件，是靠发动机或电动机驱动，从液压油箱中吸入油液，形成压力油排出，送到执行元件的一种元件，它的功能是把动力机(如电动机和内燃机等)的机械能转换成液体的压力能。影响液压泵的使用寿命因素很多，除了泵自身设计、制造因素外和一些与泵使用相关元件的选用、试车运行过程中的操作等也有关系，蜗杆是液压泵的关键部件，它直接影响液压泵的使用寿命等性能，因此，需要制造一种高强度、高耐磨度的高性能液压泵蜗杆来整体提高液压泵的质量。

故如何解决上述技术问题，对于本领域技术人员来说很有现实意义。

发明内容

本发明的目的在于：为了解决现有液压泵蜗杆耐磨度低、强度低的技术问题，本发明提供一种液压泵蜗杆的加工制造工艺。

本发明为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

一种液压泵蜗杆的加工制造工艺，包括以下步骤：

(1)采用40Cr钢作为原材料，用机床机加工下料；

(2)再利用电炉进行加热，温度为440-460℃，加热保温时间120-140min；

(3)然后进行锻造、正火；

(3)再进行粗加工-精加工；

(4)渗碳淬火处理，在淬火处理时配合使用淬火液，炉内碳势0.65-0.80％，淬火时间90-120min，淬火温度860-890℃。

(5)回火，回火温度为550-570℃，最后成型。

进一步地，所述的淬火液各组分及质量比为：聚乙烯醇5-7％、辛酸1-3％、葵二酸2-4％、亚磷酸钠3-6％、钼酸钾2-4％、抗氧化剂0.5-1％、余量为水。

本发明的有益效果如下：

本发明采用40Cr钢作为原材料，该40Cr钢经调质并高频表面淬火后用于制造具有高的表面硬度及耐磨性而无很大冲击的零件，采用特制的淬火液配合进行淬火处理，使用的淬火液安全环保，此淬火液克服了传统淬火液冷却快但易开裂的问题，有效的提高了蜗杆的表面质量，大大地提高了液压泵蜗杆的强度和耐磨度，而且本发明节省了工艺流程，能省去其中一道淬火和回火的工序，提高了生产效率。

具体实施方式

为了本技术领域的人员更好的理解本发明，下面结合以下实施例对本发明作进一步详细描述。

实施例1

本实施例提供一种液压泵蜗杆的加工制造工艺，包括以下步骤：

(1)采用40Cr钢作为原材料，用机床机加工下料；

(2)再利用电炉进行加热，温度为440℃，加热保温时间140min；

(3)然后进行锻造、正火；

(3)再进行粗加工-精加工；

(4)渗碳淬火处理，在淬火处理时配合使用淬火液，淬火液各组分及质量比为：聚乙烯醇5％、辛酸1％、葵二酸2％、亚磷酸钠3％、钼酸钾2％、抗氧化剂0.5％、余量为水，炉内碳势0.65％，淬火时间90min，淬火温度860℃。

(5)回火，回火温度为550℃，最后成型。

实施例2

本实施例提供一种液压泵蜗杆的加工制造工艺，包括以下步骤：

(1)采用40Cr钢作为原材料，用机床机加工下料；

(2)再利用电炉进行加热，温度为450℃，加热保温时间130min；

(3)然后进行锻造、正火；

(3)再进行粗加工-精加工；

(4)渗碳淬火处理，在淬火处理时配合使用淬火液，淬火液各组分及质量比为：聚乙烯醇6％、辛酸2％、葵二酸3％、亚磷酸钠5％、钼酸钾3％、抗氧化剂1％、余量为水，炉内碳势0.75％，淬火时间115min，淬火温度870℃。

(5)回火，回火温度为560℃，最后成型。

实施例3

本实施例提供一种液压泵蜗杆的加工制造工艺，包括以下步骤：

(1)采用40Cr钢作为原材料，用机床机加工下料；

(2)再利用电炉进行加热，温度为460℃，加热保温时间120min；

(3)然后进行锻造、正火；

(3)再进行粗加工-精加工；

(4)渗碳淬火处理，在淬火处理时配合使用淬火液，淬火液各组分及质量比为：聚乙烯醇7％、辛酸3％、葵二酸4％、亚磷酸钠6％、钼酸钾4％、抗氧化剂1％、余量为水，炉内碳势0.80％，淬火时间120min，淬火温度890℃。

(5)回火，回火温度为570℃，最后成型。

以上所述，仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，本发明的专利保护范围以权利要求书为准，凡是运用本发明的说明书所作的等同结构变化，同理均应包含在本发明的保护范围内。