[发明专利]一种蛋鸡生物发酵饲料及其制备方法

说明书

技术领域

本发明属于生物发酵饲料技术领域，具体涉及一种蛋鸡生物发酵饲料及其制备方法。

背景技术

食醋产业在促进经济发展的同时，也给环境带来了不可忽视的负面影响。食醋厂一般不重视酿醋遗留下来的残渣——醋糟，很容易因为处理不当而变质，进而影响环境。醋糟含有部分营养物质和大量的水分，可以饲喂动物，但是如果直接饲喂动物，营养价值不高，适口性也不好。近年来，生物发酵技术在畜牧业的应用不断加深，生物发酵饲料日益受到养殖业的欢迎与信任。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种蛋鸡生物发酵饲料及其制备方法。

本发明提供一种蛋鸡生物发酵饲料，由复合发酵底物和复合发酵菌液发酵而成，复合发酵底物由以下重量份的组分组成：醋糟50～60重量份，豆粕10～20重量份，菜籽粕15～25重量份，玉米粉5～15重量份；复合发酵菌液由枯草芽孢杆菌、屎肠球菌、酿酒酵母组成；发酵时每吨复合发酵底物添加100L复合发酵菌液。

优选地，复合发酵底物由以下重量份的组分组成：醋糟55重量份，豆粕15重量份，菜籽粕20重量份，玉米粉10重量份。

上述复合发酵液中枯草芽孢杆菌浓度为10⁹～3×10⁹cfu/ml，屎肠球菌浓度为2×10⁸～5×10⁸cfu/ml，酿酒酵母浓度为2×10⁸～5×10⁸cfu/ml。

优选地，上述复合发酵液中枯草芽孢杆菌浓度为2×10⁹cfu/ml，屎肠球菌浓度为3.5×10⁸cfu/ml，酿酒酵母浓度为3.5×10⁸cfu/ml。

本发明还提供一种蛋鸡生物发酵饲料的制备方法，包括以下步骤：

步骤1：在沸腾流化床中将醋糟烘至水分含量为8％～10％，将其与豆粕、菜籽粕、玉米粉混合均匀，粉碎使其过60目标准筛的通过率为100％，制得复合发酵底物；

步骤2：取活菌数为10¹¹cfu/克的枯草芽孢杆菌粉1kg～3kg，活菌数为5×10¹⁰cfu/克的屎肠球菌粉0.4kg～1kg，活菌数为5×10¹⁰cfu/克的酿酒酵母粉0.4kg～1kg，加入100L的30℃温水中搅拌5min，制得复合发酵菌液；

步骤3：将步骤2所得到的复合发酵菌液接种至步骤1所得到的复合发酵底物上，得到生物饲料原料；

步骤4：将步骤3所得的生物饲料原料在单向呼吸阀发酵袋中进行发酵，得到生物发酵饲料。

优选地，上述步骤2中的枯草芽孢杆菌粉为2kg，屎肠球菌粉为0.7kg，酿酒酵母粉为0.7kg。

优选地，上述步骤4中发酵时的温度为15℃～30℃。

更为优选地，上述步骤4中发酵时的温度为25℃～30℃。

本发明中，所用醋糟来自林州市食品厂，其粗蛋白含量为8％左右，粗脂肪为3％左右，粗纤维为30％左右，另外还含有灰分、无机盐等。

本发明得到的生物发酵饲料中粗蛋白含量占干基的16％以上，酸溶蛋白含量占粗蛋白的10％以上，粗纤维占干基的10％～18％，有益活菌数在2×10⁹cfu/克以上。粗蛋白含量测定参考国标GB/T 6432，酸溶蛋白含量测定参考QB/T 2653-2004，粗纤维含量测定参考GB/T6424-2006，有益活菌数测定参考GB/T 13093-2006。

相比现有技术，本发明的有益效果在于：

本发明以醋糟为底物，根据蛋鸡的营养需求，配以豆粕、菜籽粕、玉米粉，然后进行生物发酵处理，一方面改善了底物的营养价值，另一方面通过生物发酵，改善了产品的适口性，产品中粗蛋白含量占干基的16％以上，酸溶蛋白含量占粗蛋白的10％以上，有益活菌数在2×10⁹cfu/克以上，粗纤维占干基的10％～18％。

具体实施方式

以下实施例用于说明本发明，但不用来限定本发明的保护范围。若未特别指明，实施例中所用技术手段为本领域技术人员所熟知的常规手段。

实施例1

一种蛋鸡生物发酵饲料的制备，包括以下步骤：