[发明专利]一种玻璃纤维布的表面清洗处理方法

说明书

技术领域

本发明属于玻璃纤维布加工处理技术领域，具体涉及一种玻璃纤维布的表面清洗处理方法。

背景技术

因玻璃纤维在拉丝、织造时其成型加工的需要，不可避免的要在玻璃纤维拉丝过程中使用浸润剂，并将其均匀的涂覆在玻璃纤维原丝之上，对于纺织型浸润剂而言，国内外浸润剂主要有淀粉型和石蜡型，国外基本均为淀粉型浸润剂，我国玻璃纤维工业发展初期绝大多数采用石蜡型浸润剂，从上世纪90年代起，随着玻璃纤维池窑拉丝生产法的推广，池窑法生产的玻璃纤维基本上均应用淀粉型浸润剂。

目前国内对玻璃纤维布面浸润剂的去除基本上采用的都是热清洗的方法，即在300℃~450℃下经过0.5~5min的高温烧除，由于此方法是在高温下进行，对玻璃纤维布强度容易造成影响，一般经过热清洗玻璃纤维布强度下降20%~30% 甚至更高，而玻璃纤维布的强度直接影响最终制品的使用性能，此外热清洗时浸润剂分解后的残炭会造成布面发黄或出现条纹，影响制品外观，另外热清洗过程中会产生大量的有害废气及消耗大量的电能。因此为了提升玻璃纤维布的使用品质，还需对其表面清洗处理方法进行改进。

发明内容

本发明的目的是针对现有的问题，提供了一种玻璃纤维布的表面清洗处理方法，能有效的保证玻璃纤维布的强度等使用品质。

本发明是通过以下技术方案实现的：

一种玻璃纤维布的表面清洗处理方法，包括如下步骤：

（1）酶解处理：

将玻璃纤维布浸入到淀粉酶溶液中进行酶解处理，期间加热保持淀粉酶溶液的温度为35~45℃，不断搅拌处理40~45min后取出备用；

（2）冷冻处理：

先用去离子水对步骤（1）处理后的玻璃纤维布冲洗一遍，沥干表面水分后将其放入到冷冻室内进行冷冻处理，完成后取出备用；

（3）浸泡清洗处理：

将步骤（2）处理后的玻璃纤维布放入到清洗液中，然后向清洗液中通入交流电，处理15~20min后取出备用；

（4）浸渍改性处理：

先用去离子水对步骤（3）处理后的玻璃纤维布冲洗一遍，然后经过压轧去除水分后，再将其投入到改性液中，浸渍处理1~2h后取出备用；

（5）干燥处理：

将步骤（4）处理后的玻璃纤维布放入到干燥室内进行干燥处理后取出即可。

进一步的，步骤（1）中所述的淀粉酶溶液的质量浓度为2~4%。

进一步的，步骤（1）中所述的搅拌处理的转速为500~600转/分钟。

进一步的，步骤（2）中所述的冷冻处理时保持冷冻室内的温度为-15~-20℃。

进一步的，步骤（3）中所述的清洗液为质量浓度为10~15%的丙酮溶液，保持清洗液的温度为常温。

进一步的，步骤（3）中所述的交流电的电流密度为1~1.5A/m²。

进一步的，步骤（4）中所述的改性液由如下重量份的物质组成：10~15份硅烷偶联剂、3~6份十二烷基苯磺酸钠、7~11份聚乙烯醇、5~8份丙烯酸、200~240份水。

进一步的，步骤（4）中所述的浸渍处理时还持续施加频率为60~66kHz的超声波。

进一步的，步骤（5）中所述的干燥处理时保持干燥室内的温度为140~150℃。