[发明专利]一种导线自动焊接装置

说明书

技术领域

本发明涉及焊接技术领域,尤其是一种导线自动焊接装置。

背景技术

焊接是工业生产中的重要技术, 该技术被普遍用于焊接两种或多种物件。电池加工行业更是离不开锡焊接技术的应用，电池加工行业中焊接多用于焊接导线与元件使两者接为一体。但目前电池加工行业多采用传统焊接工艺焊接导线和元件，传统焊接工艺主要采用手工操控电铬铁，利用铬铁产生的高温熔化焊锡，再用手工将焊锡液点在导线与元件之间，当焊锡液冷却凝固后使导线与元件连接。

传统焊接工艺依靠手工进行作业，每次操作只能将单一导线焊接到元件上，这就降低了电池加工效率、增加人工成本。另外导线之间以及导线和元件之间的微小间距是手工作业难以克服的障碍，手工作业的不稳定性极易导致发生连焊、元件胶落等现象，从而使得焊接的品质难以得到控制，最终影响产出产品的质量和品质稳定性。

因此，对于上述问题有必要提出一种导线自动焊接装置。

发明内容

针对上述现有技术中存在的不足，本发明的目的在于提供一种导线自动焊接装置。

一种导线自动焊接装置，包括支撑箱、第一支撑座和第二支撑座，所述支撑箱的上端前部设置有焊接构件，所述支撑箱的上端后部设置有箱体，所述箱体内设置有曲柄传动机构，所述箱体的上端设置有振动盘，所述箱体的右端设置有旋转手轮，所述旋转手轮贯穿于箱体连接曲柄传动机构，所述箱体的前部形成有槽孔，所述槽孔内设置有驱动电机，所述驱动电机与曲柄传动机构传动连接，所述槽孔的前上部设置有料箱。

优选地，所述焊接构件的左右两侧边分别连接有第一带轮和第二带轮。

优选地，所述第一支撑座的内部设置有第一传动电机和第一计数设备，所述第一支撑座的上端中间位置设置有第一转盘，所述第一转盘与第一传动电机连接。

优选地，所述第一支撑座上端设置有第一探针，所述第一探针连接第一计数设备。

优选地，所述第一支撑座的上端后部设置有第一立杆，所述第一立杆连接有第一拨线杆。

优选地，所述第二支撑座的内部设置有第二传动电机和第二计数设备，所述第二支撑座的上端中间位置设置有第二转盘，所述第二转盘与第二传动电机连接。

优选地，所述第二支撑座上端设置有第二探针，所述第二探针连接第二计数设备。

优选地，所述第二支撑座的上端后部设置有第二立杆，所述第二立杆连接有第二拨线杆。

由于采用上述技术方案，本发明有益效果：本发明焊接构件的左右两侧边分别连接有第一带轮和第二带轮，第一支撑座的内部设置有第一传动电机和第一计数设备，第一支撑座的上端中间位置设置有第一转盘，第一转盘与第一传动电机连接，第二转盘与第二传动电机连接，结构简单，安全可靠。

附图说明

图1至图2是本发明的结构示意图；

图3是本发明的主视图；

图4是本发明的俯视图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

如图1并结合图2至图4所示，一种导线自动焊接装置，包括支撑箱1、第一支撑座8和第二支撑座8，所述支撑箱1的上端前部设置有焊接构件2，所述支撑箱1的上端后部设置有箱体3，所述箱体3内设置有曲柄传动机构，所述箱体3的上端设置有振动盘5，所述箱体3的右端设置有旋转手轮4，所述旋转手轮4贯穿于箱体3连接曲柄传动机构，所述箱体3的前部形成有槽孔14，所述槽孔14内设置有驱动电机16，所述驱动电机16与曲柄传动机构传动连接，所述槽孔14的前上部设置有料箱15。

进一步的，所述焊接构件2的左右两侧边分别连接有第一带轮6和第二带轮7，所述第一支撑座8的内部设置有第一传动电机和第一计数设备，所述第一支撑座8的上端中间位置设置有第一转盘10，所述第一转盘10与第一传动电机连接。

其中，所述第一支撑座8上端设置有第一探针，所述第一探针连接第一计数设备，所述第一支撑座8的上端后部设置有第一立杆12，所述第一立杆12连接有第一拨线杆17。

此外，所述第二支撑座9的内部设置有第二传动电机和第二计数设备，所述第二支撑座9的上端中间位置设置有第二转盘11，所述第二转盘11与第二传动电机连接，所述第二支撑座9上端设置有第二探针，所述第二探针连接第二计数设备。

进一步，所述第二支撑座9的上端后部设置有第二立杆13，所述第二立杆13连接有第二拨线杆18。

本发明焊接构件的左右两侧边分别连接有第一带轮和第二带轮，第