[发明专利]-70℃正火高强度低屈强比压力容器钢及其制造方法

权利要求书

1.一种-70℃正火高强度低屈强比压力容器钢，其特征在于：它的化学成分按质量百分数计为：C：0.10～0.20，Si≤0.10，Mn：1.00～2.00，P≤0.010，S≤0.002，Alt：0.005～0.050，Cu≤0.50，Cr≤0.50，Mo≤0.50，Nb：0.01～0.05，V：0.02～0.06，Ni：0.50～1.00，N≤0.004，并且所述Cu、Cr、Mo的质量百分数满足0.40≤[Cu]+[Cr]+[Mo]≤0.90，余量为Fe及不可避免的夹杂；

所述-70℃正火高强度低屈强比压力容器钢是通过如下方法制造的：它依次包括以下步骤：铁水预处理、转炉冶炼、真空处理、连铸、铸坯缓冷再加热、轧制、层流冷却、正火处理、回火处理，其中，所述真空处理过程中进行Ca-Si处理，使夹杂物变性。

2.根据权利要求1所述的-70℃正火高强度低屈强比压力容器钢，其特征在于：所述压力容器钢的化学成分中还包括Ca，其质量百分数为Ca：0.002％～0.008％。

3.一种制造权利要求1或2中任一项所述-70℃正火高强度低屈强比压力容器钢的方法，其特征在于：它依次包括以下步骤：铁水预处理、转炉冶炼、真空处理、连铸、铸坯缓冷再加热、轧制、层流冷却、正火处理、回火处理，其中，

所述正火处理中，正火保温温度为860～900℃，正火保温时间为30～60min；

所述回火处理中，回火保温温度为560～660℃，回火保温时间为50～80min。

4.根据权利要求3所述-70℃正火高强度低屈强比压力容器钢的制造方法，其特征在于：所述轧制后钢板厚度为8～30mm。

5.根据权利要求3所述-70℃正火高强度低屈强比压力容器钢的制造方法，其特征在于：所述轧制前铸坯加热温度为1200～1280℃，加热速率为8～12min/cm。

6.根据权利要求3所述-70℃正火高强度低屈强比压力容器钢的制造方法，其特征在于：所述真空处理过程中进行Ca-Si处理，使夹杂物变性。

7.根据权利要求6所述-70℃正火高强度低屈强比压力容器钢的制造方法，其特征在于：所述真空处理过程不小于15min。

8.根据权利要求3所述-70℃正火高强度低屈强比压力容器钢的制造方法，其特征在于：所述轧制过程中的粗轧开轧温度为≥1080℃，粗轧终轧温度≥1000℃。

9.根据权利要求3所述-70℃正火高强度低屈强比压力容器钢的制造方法，其特征在于：所述轧制过程中的精轧开轧温度≤980℃，精轧终轧温度为800～900℃。

10.根据权利要求3所述-70℃正火高强度低屈强比压力容器钢的制造方法，其特征在于：所述层流冷却过程中层流冷却返红温度为500～700℃。