[发明专利]一种耐磨橡胶及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及橡胶制备技术领域，尤其涉及一种耐磨橡胶及其制备方法。

背景技术

轮胎是汽车的重要部件之一，它直接与路面接触，和汽车悬架共同来缓和汽车行驶时所受到的冲击，保证汽车有良好的乘座舒适性和行驶平顺性；保证车轮和路面有良好的附着性；提高汽车的牵引性、制动性和通过性；承受着汽车的重量，轮胎在汽车上所起的重要作用越来越受到人们的重视。

轮胎的主要损耗是磨损，这与其直接与地面相接触有关，轮胎主要由橡胶制成，因此对制备轮胎的橡胶的性能要求——尤其是耐磨性要求很高。好的轮胎需要高耐磨的橡胶，橡胶的性能一定程度上决定了轮胎的性能，因此对高耐磨的橡胶成为需求。

发明内容

针对以上不足，本发明提供一种耐磨性能好、特别适用于轮胎制备的耐磨橡胶。本发明还提供该耐磨橡胶的制备方法。

为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种耐磨橡胶，包括以下组分：5~20质量份的炭黑，0.5~2质量份的硅烷偶联剂，1~2质量份的活性剂，2~5质量份的硫化剂，0.8~2质量份的硬脂酸，2~10质量份的石蜡、2~3.8质量份的氧化锌，80~120质量份的橡胶基材以及不可避免的杂质。

进一步地，包括以下组分：10质量份的炭黑，1.2质量份的硅烷偶联剂，1.4质量份的活性剂，3.5质量份的硫化剂，1.2质量份的硬脂酸，5质量份的石蜡、2.8质量份的氧化锌，108质量份的橡胶基材以及不可避免的杂质。

进一步地，所述活性剂为磷酸酯。

进一步地，所述硫化剂为硫磺、一氯化硫、氨基甲酸乙酯和异氰酸酯中的一种。

进一步地，所述橡胶基材为天然橡胶、丁苯橡胶和丁腈橡胶中的一种。

本发明还提供一种上述耐磨橡胶的制备方法， 包括以下步骤：

（1）按量将橡胶基材、炭黑、硅烷偶联剂、活性剂、石蜡在220~280℃温度下熔炼10~18分钟，获得母胶体；

（2）按量将硫化剂、硬脂酸、氧化锌在180~220℃温度下熔炼4~6分钟，获得橡胶基体；

（3）将橡胶基体浸泡在表面处理液中，取出干燥后获得耐磨橡胶。

进一步地，所述表面处理液为2-戊酮。

进一步地，所述橡胶基体在表面处理液中浸泡的时间为60~90分钟。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明提供一种耐磨橡胶，该橡胶耐磨性好，能够长久使用而磨损量少，具有很长的使用寿命，适用于轮胎制备用。本发明提供的耐磨橡胶的制备方法，步骤合理、简易，通过该方法能够获得耐磨性好的耐磨橡胶。

具体实施方式

下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

本实施例提供一种耐磨橡胶，包括以下组分：5质量份的炭黑，0.5质量份的硅烷偶联剂，1质量份的磷酸酯，2质量份的硫磺，0.8质量份的硬脂酸，2质量份的石蜡、2质量份的氧化锌，80质量份的天然橡胶以及不可避免的杂质。

实施例2

本实施例提供一种耐磨橡胶，包括以下组分：20质量份的炭黑，2质量份的硅烷偶联剂，2质量份的磷酸酯，5质量份的氨基甲酸乙酯，2质量份的硬脂酸，10质量份的石蜡、3.8质量份的氧化锌，120质量份的丁腈橡胶以及不可避免的杂质。

实施例3

本实施例提供一种耐磨橡胶，包括以下组分：10质量份的炭黑，1.2质量份的硅烷偶联剂，1.4质量份的磷酸酯，3.5质量份的一氯化硫，1.2质量份的硬脂酸，5质量份的石蜡、2.8质量份的氧化锌，108质量份的丁苯橡胶以及不可避免的杂质。

实施例4

本实施例提供一种制备实施例1公开的耐磨橡胶的方法，包括以下步骤：

（1）按量将天然橡胶、炭黑、硅烷偶联剂、磷酸酯、石蜡在220℃温度下熔炼18分钟，获得母胶体；

（2）按量将硫磺、硬脂酸、氧化锌在180℃温度下熔炼6分钟，获得橡胶基体；

（3）将橡胶基体浸泡在2-戊酮中，浸泡的时间为60分钟，取出干燥后获得耐磨橡胶。

实施例5

本实施例提供一种制备实施例3公开的耐磨橡胶的方法，包括以下步骤：

（1）按量将丁苯橡胶、炭黑、硅烷偶联剂、磷酸酯、石蜡在280℃温度下熔炼10分钟，获得母胶体；