[发明专利]阻燃的高分子材料

说明书

技术领域

本发明涉及涂料技术领域，尤其涉及一种阻燃的高分子材料。

背景技术

高分子材料，以橡胶和塑料为代表，普遍应用于建筑、交通运输、农业、医疗器械、电气电子工业等国民经济主要领域和人们日常生活中。工厂中，商场内，家里面，随处可见高分子材料。高分子材料随处可见，但也存在一个大问题，就是大多数高分子材料具有易燃性，当发生火灾时，这些高分子材料会起到一定的助燃效果，可能会加大火灾的程度、加大火势蔓延的速度，这显然是不想看见的，因此需要将易燃的高分子材料转换成阻燃的高分子材料，以在一定程度上遏制火势蔓延。

发明内容

针对以上不足，本发明提供一种阻燃性好的阻燃的高分子材料，及其制备方法。

为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种阻燃的高分子材料，包括有高分子材料基体以及复合阻燃涂料，所述复合阻燃涂料涂敷于所述高分子材料基体表面，所述复合阻燃涂料为氯化石蜡-70和氢氧化铝的混合物。

进一步地，所述复合阻燃涂料的厚度为120~800μm。

进一步地，所述高分子材料基体为橡胶型材或塑料型材。

本发明还提供一种阻燃的高分子材料的制备方法，包括以下步骤：

（1）按15~20：1的比例混合去离子水和无水乙醇，得到去离子水和无水乙醇混合溶液，以备用；

（2）将氯化石蜡-70放入去离子水和无水乙醇混合溶液中，氯化石蜡-70和去离子水和无水乙醇混合溶液的质量比为2~5:1000，于30~40℃下超声搅拌30~60min以获得氯化石蜡-70悬浮液；将氢氧化铝放入去离子水和无水乙醇混合溶液中，氢氧化铝和去离子水和无水乙醇混合溶液的质量比为15~25:1000，于常温下超声搅拌60~90min以获得氢氧化铝悬浮液；

（3）将氯化石蜡-70悬浮液和氢氧化铝悬浮液混合，再放入硅烷偶联剂进行超声搅拌，硅烷偶联剂与氯化石蜡-70悬浮液和氢氧化铝悬浮液的混合溶液的体积比为:1~2：200，搅拌温度为50~60℃，搅拌时间为60~120min，搅拌后获得阻燃剂；

（4）将阻燃剂与丙酮按1~2：5的体积比混合，在45~55℃下磁力搅拌，然后于室温下干燥至粘稠状，此时获得复合阻燃涂料；

（5）将粘稠状的复合阻燃涂料涂覆在高分子材料基体上，室温下干燥或获得阻燃的高分子材料。

进一步地，步骤（2）中，超声搅拌的频率为15~20kHz。

进一步地，步骤（3）中，超声搅拌的频率为15~20kHz。

进一步地，步骤（3）中，磁力搅拌的转速为1600~2200rpm。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明提供一种阻燃的高分子材料，过在高分子材料基体表面涂敷一层复合阻燃涂料，通过复合阻燃涂料的阻燃性来整体提高高分子材料基体的阻燃性，从而获得高阻燃性的高分子材料。本发明的阻燃性改良主要为在高分子材料基体表面涂覆涂层，因此不会改变高分子材料基体的特性。本发明提供的阻燃的高分子材料的制备方法，步骤简单，对原料以及器件要求性低，适合低成本、大范围的工艺制备。

具体实施方式

下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

本实施例提供一种阻燃的高分子材料，包括有高分子材料基体以及复合阻燃涂料，复合阻燃涂料涂敷于高分子材料基体表面，复合阻燃涂料为氯化石蜡-70和氢氧化铝的混合物，复合阻燃涂料的厚度为120μm，高分子材料基体为橡胶型材。

制备上述阻燃的高分子材料的制备方法，包括以下步骤：

（1）按15：1的比例混合去离子水和无水乙醇，得到去离子水和无水乙醇混合溶液，以备用；

（2）将氯化石蜡-70放入去离子水和无水乙醇混合溶液中，氯化石蜡-70和去离子水和无水乙醇混合溶液的质量比为2:1000，于30℃下超声搅拌30min以获得氯化石蜡-70悬浮液；将氢氧化铝放入去离子水和无水乙醇混合溶液中，氢氧化铝和去离子水和无水乙醇混合溶液的质量比为15:1000，于常温下超声搅拌60min以获得氢氧化铝悬浮液，其中超声搅拌的频率为15kHz；