[发明专利]一种防火板的制备方法在审
申请号: | 201711149951.5 | 申请日: | 2017-11-18 |
公开(公告)号: | CN107724555A | 公开(公告)日: | 2018-02-23 |
发明(设计)人: | 徐乐 | 申请(专利权)人: | 桂林全州燎原科技有限责任公司 |
主分类号: | E04B1/94 | 分类号: | E04B1/94;C09D133/00;C09D5/18 |
代理公司: | 南宁东智知识产权代理事务所(特殊普通合伙)45117 | 代理人: | 巢雄辉,汪治兴 |
地址: | 541508 广西壮族*** | 国省代码: | 广西;45 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 防火板 制备 方法 | ||
技术领域
本发明涉及涂层制备技术领域,尤其涉及一种防火板的制备方法。
背景技术
防火板是表面装饰用耐火建材,主要包括有矿棉板、玻璃棉板、水泥板、硅酸钙纤维板、氯氧镁防火板等。
防火板主要有两种形式,一种是整块板均为防火材料,如各种棉板等,这类版防火性能好,但是成本高且厚重;另一种是在普通板上涂覆防火涂层,这种板的表面防火性能优异,能够制作在各种板上,质量轻,缺点是易老化、开裂,使用寿命短。
发明内容
针对以上不足,本发明提供一种防火板表面涂层的制备方法以获得一种表面涂层不易开裂的防火板。
为达到上述目的,本发明采用如下技术方案:
一种防火板的制备方法,包括有以下步骤:
(1)对基板进行表面清洁处理;
(2)对进行表面清洁处理后的基板进行抛丸处理,处理后的基板表面粗糙度为20~120μm;
(3)采用热喷涂工艺将阻燃材料喷涂到基板表面形成一层阻燃层,阻燃层的厚度为280~650μm。
进一步地,所述阻燃材料的组分及质量百分比为:氧化锌:8~12%,白炭黑:22~28%,氯化石蜡-70:2~4%,季戊四醇20~25%,聚磷酸铵26~38%,丙烯酸树脂10~12%。
进一步地,所述阻燃材料的组分及质量百分比为:氧化锌:10%,白炭黑:24%,氯化石蜡-70:3%,季戊四醇22%,聚磷酸铵31%,丙烯酸树脂10%。
进一步地,阻燃层的表面涂覆有一层封孔剂层。
进一步地,所述封孔剂层由甘油酯树脂型封孔剂、聚酰亚胺树脂型封孔剂和酚醛树脂型封孔剂中的至少一种制成。
进一步地,所述封孔剂层表面涂覆有一层氟碳漆层。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:本发明通过对基板进行表面清理、抛丸处理以形成一定合理的粗糙度,再进行阻燃材料的喷涂从而获得不易脱落的阻燃层,在保证防火性能的同时,延长了防火板的使用寿命。在阻燃层的表面涂覆有一层封孔剂层,以封堵住阻燃层的空隙,从而阻止水分、烟尘等杂质进入阻燃层的空隙而加快阻燃层的脱离。封孔剂层表面涂覆有一层氟碳漆层,能使表面更为光滑、美观,以满足更高规格的场景使用。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
实施例1
本实施例提供一种防火板的制备方法,其特征在于,包括有以下步骤:
(1)对基板进行表面清洁处理,处理方式为先用抹布擦拭一遍,再用清水清洗并晾干;
(2)对进行表面清洁处理后的基板进行抛丸处理,处理后的基板表面粗糙度为40μm;
(3)采用热喷涂工艺将阻燃材料喷涂到基板表面形成一层阻燃层,阻燃层的厚度为300μm,其中阻燃材料的组分及质量百分比为:氧化锌:8%,白炭黑:22%,氯化石蜡-70:2%,季戊四醇20%,聚磷酸铵38%,丙烯酸树脂10%;
(4)在阻燃层的表面涂覆有一层封孔剂层,厚度为15μm封孔剂层由甘油酯树脂型封孔剂制成;
(5)封孔剂层表面涂覆有一层氟碳漆层,厚度为30μm。
实施例2
本实施例提供一种防火板的制备方法,其特征在于,包括有以下步骤:
(1)对基板进行表面清洁处理,处理方式为先用抹布擦拭一遍,再用清水清洗并晾干;
(2)对进行表面清洁处理后的基板进行抛丸处理,处理后的基板表面粗糙度为100μm;
(3)采用热喷涂工艺将阻燃材料喷涂到基板表面形成一层阻燃层,阻燃层的厚度为500μm,其中阻燃材料的组分及质量百分比为:氧化锌:12%,白炭黑:26%,氯化石蜡-70:4%,季戊四醇22%,聚磷酸铵26%,丙烯酸树脂10%;
(4)在阻燃层的表面涂覆有一层封孔剂层,厚度为20μm,封孔剂层由酚醛树脂型封孔剂制成;
(5)封孔剂层表面涂覆有一层氟碳漆层,厚度为100μm。
实施例3
本实施例提供一种防火板的制备方法,其特征在于,包括有以下步骤:
(1)对基板进行表面清洁处理,处理方式为先用抹布擦拭一遍,再用清水清洗并晾干;
(2)对进行表面清洁处理后的基板进行抛丸处理,处理后的基板表面粗糙度为80μm;
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