[发明专利]一种混凝土用粉煤灰

说明书

技术领域

本发明属于建筑材料技术领域，具体涉及一种混凝土用粉煤灰。

背景技术

混凝土是现代应用最广泛的建筑材料，其具有原料丰富、价格低廉、工艺简单、强度高、耐久性好等优点。预拌混凝土是混凝土的一种，是指由水泥、集料、水以及根据需要掺入的外加剂、矿物掺合料等组分按一定比例在搅拌站经计量、拌制后出售的、并采用运输车在规定时间内运至使用地点的混凝土拌合物。粉煤灰，是从煤燃烧后的烟气中收捕下来的细灰，粉煤灰是燃煤电厂排出的主要固体废物，现有的粉煤灰能够作为填料应用到混凝土中，以提高资源利用率，但是，现有的粉煤灰应用到混凝土中对混凝土的性能改善有限。

发明内容

本发明的目的是针对现有的问题，提供了一种混凝土用粉煤灰。

本发明是通过以下技术方案实现的：

一种混凝土用粉煤灰，包括以下步骤：

(1)将粉煤灰在350-400℃下煅烧30-40min，自然冷却至室温，然后再将粉煤灰浸泡在氢离子浓度为0.72mol/L-0.78mol/L的弱酸溶液中，浸泡50min后，过滤，自然晾干；

(2)将步骤(1)的浸泡后的粉煤灰取出后放入椰油酰肌氨酸钠溶液中进行浸泡，浸泡50-60min后，调节椰油酰肌氨酸钠溶液pH值为3.0-3.5，继续浸泡30min，然后进行过滤，再放在115-120℃的蒸汽中进行熏蒸，熏蒸时间为55-70min；

(3)将步骤(2)熏蒸过后的粉煤灰进行微波处理15-20min；

(4)将步骤(3)微波处理后的粉煤灰放在次氯酸钠溶液中进行浸泡，浸泡温度为75℃-80 ℃，浸泡时间为1.5h，然后进行过滤，再在200℃下进行干燥至恒重，即得。

进一步的，所述步骤(1) 弱酸溶液的酸为醋酸。

进一步的，所述步骤(2) 椰油酰肌氨酸钠溶液质量浓度为6.8-7.2%。

进一步的，所述步骤(2)椰油酰肌氨酸钠溶液中进行浸泡的温度为60℃ 。

进一步的，所述步骤(3) 微波处理过程微波的功率为1500W。

进一步的，所述步骤(4) 次氯酸钠溶液质量浓度为3.2-4.2%。

本发明制备的混凝土用粉煤灰使用时与混凝土按6-10:80质量比例混合使用。

本发明相比现有技术具有以下优点：本发明通过对粉煤灰的改性处理，能够有效的提高粉煤灰的易磨性，通过椰油酰肌氨酸钠溶液溶液的对粉煤灰的处理，能够有效的提高粉煤灰在混凝土中的分散性，通过后续酸碱调节，然后进行熏蒸处理，使得处理后的粉煤灰在混凝土中能够提高其在混凝土中骨料、粘结剂之间的结合力，从而有效的提高了混凝土的强度，本发明通过对粉煤灰的改性处理，能够有效的改善原粉煤灰单独作为混凝土掺杂料产生的负面效应以及不能用于C30以及以上强度的钢筋混凝土的缺点，添加改性后的粉煤灰可以与水泥水化早起生成的氢氧化钙相互结合，促进水泥水化进程，从而提高混凝土的早起和后期强度。

具体实施方式

实施例1

一种混凝土用粉煤灰，包括以下步骤：

(1)将粉煤灰在350℃下煅烧30min，自然冷却至室温，然后再将粉煤灰浸泡在氢离子浓度为0.72mol/L的弱酸溶液中，浸泡50min后，过滤，自然晾干；

(2)将步骤(1)的浸泡后的粉煤灰取出后放入椰油酰肌氨酸钠溶液中进行浸泡，浸泡50min后，调节椰油酰肌氨酸钠溶液pH值为3.0，继续浸泡30min，然后进行过滤，再放在115℃的蒸汽中进行熏蒸，熏蒸时间为55min；

(3)将步骤(2)熏蒸过后的粉煤灰进行微波处理15min；

(4)将步骤(3)微波处理后的粉煤灰放在次氯酸钠溶液中进行浸泡，浸泡温度为75℃，浸泡时间为1.5h，然后进行过滤，再在200℃下进行干燥至恒重，即得。

进一步的，所述步骤(1) 弱酸溶液的酸为醋酸。

进一步的，所述步骤(2) 椰油酰肌氨酸钠溶液质量浓度为6.8%。

进一步的，所述步骤(2)椰油酰肌氨酸钠溶液中进行浸泡的温度为60℃ 。

进一步的，所述步骤(3) 微波处理过程微波的功率为1500W。

进一步的，所述步骤(4) 次氯酸钠溶液质量浓度为3.2%。

实施例2

一种混凝土用粉煤灰，包括以下步骤：

(1)将粉煤灰在400℃下煅烧40min，自然冷却至室温，然后再将粉煤灰浸泡在氢离子浓度为0.78mol/L的弱酸溶液中，浸泡50min后，过滤，自然晾干；