[发明专利]用于高硫煤脱硫的煤炭微生物脱硫工艺的设备

说明书

本发明涉及煤炭处理技术领域，具体地说，涉及一种用于高硫煤脱硫的煤炭微生物脱硫工艺的设备。其包括粉碎酸洗设备，粉碎酸洗设备包括设备本体，设备本体包括横置的安装壳体，安装壳体内部沿水平方向设有两端开口的安装腔；安装腔内设有一粉碎滚筛，粉碎滚筛包括筒状的筛体；安装壳体下方设有一粉料出料口，安装壳体对应粉料出料口的外侧壁处安装一酸洗设备；酸洗设备包括酸洗设备主体，酸洗设备主体内部竖直设有一两端开口的酸洗腔，粉料出料口连通安装腔和酸洗腔。本发明便于实现且操作简单。

技术领域

本发明涉及煤炭处理技术领域，具体地说，涉及一种用于高硫煤脱硫的煤炭微生物脱硫工艺的设备。

背景技术

煤炭是世界上最重要的能源之一，也是我国在能源生产、消费构成中占70%以上的主要能源。随着大气污染防治法律、法规和标准体系的建立，对大气环境质量的监测日益严格，人们的环保意识也日渐增强。1998年国家环保部门会同有关部门划定了酸雨和SO2污染控制区，制定了两控区内煤炭、电力等重点行业SO2污染的控制规划；由此，煤炭生产企业和煤炭加工利用行业都千方百计地降低煤的含硫量，以减轻污染。我国采取可持续的发展路线，开发出高效、低成本的煤炭脱硫技术，将具有深远的经济意义和环保意义。

煤炭的脱硫技术总体上分为煤燃烧前脱硫、燃烧中脱硫和燃烧后脱硫三种。燃前脱硫技术主要包括通过在高硫煤中配入低硫煤的配煤技术和通过洗选减少硫分、灰分以降低SO2的排放的选为技术。燃烧中脱硫技术主要指添加固硫剂的型煤技术和炉内喷入钙系脱硫剂的粉煤燃烧技术，这类办法可脱硫50%～60%，但效率不高，有易结渣、磨损和堵塞的问题。燃烧后脱硫技术又称烟气脱硫技术，发达国家研究的比较多，效率较高，但成本也比较高。煤的燃前脱硫，尤其是通过选煤来降低煤的硫含量具有非常重要的意义。选煤是洁净煤技术的源头技术，既能脱硫又能脱灰，同时还可以提高热能利用效率，并且选煤的费用又远远低于燃烧中脱硫和燃烧后脱硫。

煤的燃前脱硫又分物理法、化学法和生物法3种。物理法脱硫是依据煤炭颗粒与含硫化合物的比重、磁性、导电性及其悬浮性而发展的去除煤中无机硫的方法，其优点是过程比较简单，已经有大规模的生产应用。缺点是不能同时去除煤中有机硫，而且无机硫的晶体结构、大小及分布影响脱硫效果和煤炭回收率。化学法的原理或者是通过氧化剂把硫氧化，或者是把硫置换而达到脱硫的目的。它最大的优点是能脱除大部分无机硫（不受硫的晶体结构、大小和分布的影响）和相当部分的有机硫。其缺点是必须高温、高压并使用腐蚀性沥滤剂，因此过程能耗大，设备复杂，到目前为止，因经济成本太高不能投入实际应用。生物法的原理是利用微生物能够选择性地氧化有机或无机硫的特点，去除煤炭中的硫元素。它的优点是既能除去煤中有机硫又能除去无机硫，且反应条件温和，设备简单，成本低。目前常采用的是浸出法和表面氧化法，也是当前国内外煤炭脱硫研究开发的热点。

煤炭微生物脱硫的研究可追溯到应用微生物选矿的历史。1947年，Colmer和Hinkle发现并证实化能自养细菌Thiobacillus ferrooxidans能够促进氧化并溶解煤炭中存在的黄铁矿，这被认为是生物湿法冶金研究的开始。从这以后，研究人员对生物湿法冶金的理论和应用展开了广泛的研究。1958年美国用细菌浸出铜和1966年加拿大用细菌浸出铀的研究和工业应用成功之后，有20多个国家的学者开展了微生物选矿的研究，并定期开展湿法冶金学术研讨会，与此同时，学者们也开始了煤炭微生物脱硫应用的研究。

利用微生物对煤炭脱硫，主要是利用微生物的氧化作用对硫化物进行分解并排出。现有技术中，虽然利用微生物对煤炭进行脱硫处理的工艺已经较为成熟，但是因现有技术中缺乏较佳的专用设备，而导致现有的煤炭脱硫工艺实现成本较大且操作复杂。

发明内容

本发明的内容是提供一种用于高硫煤脱硫的煤炭微生物脱硫工艺的设备，其能够克服现有技术的某种或某些缺陷。