[发明专利]用于矿物废机油再生的吸附剂及其使用方法

说明书

技术领域

本发明属于机动车润滑油领域，特别涉及一种用于矿物废机油再生的吸附剂及其使用方法。

背景技术

随着我国机动车保有量日益增多，每年有数万吨的矿物废机油产生。这些废机油若直接排放或采用简单的焚烧方法处理，会对环境造成严重污染。目前已有的成熟技术是将废机油裂解成轻链的汽油，再作为燃料投入使用，但矿物机油是由石油提炼出来并进行再添加的高附加值产品，生产过程耗费了大量的资源，简单的作为燃料使用也是一种巨大的浪费。随着经济的发展和石油资源的短缺，矿物机油的供需出现问题，机油的价格已大幅上涨，废机油再生技术的开发对节约资源、环境保护有重要的意义，同时能产生很好的经济效益。

现有的废机油再生方法中所用的吸附剂如活性炭、活性白土等吸附后含油量高，吸附后无法再次使用，造成环境污染和成本居高不下，且吸附后的活性炭、活性白土中的含油量可达到其本身质量的20-30％，这些油如果弃之不用会造成污染和浪费，但脱附下来的油混浊、杂质多，再次处理后油品质量偏低。

现有废机油使用吸附剂再生的方法，普遍存在的问题是：1、再生周期比较长，絮凝过程中需要较长的沉降时间，废发动机油再生过程成中用到多次絮凝过程，从而使的再生周期变长。2、成本较高，废发动机油再生过程成中，用到的原料种类繁多，用量较大，导致废发动机油再生过程所需成本较高。3、再生品质不高，再生后的机油粘度大大降低，部分机油氧化物难以去除，只能与新的高品质机油调配后作为低端机油使用。

发明内容

针对上述现有技术中的不足，本发明提供一种用于矿物废机油再生的吸附剂，包括：改性沸石粉50-60wt％，改性介孔硅10-20wt％，三硅酸镁 10-40wt％；

改性沸石的制备方法为：40-50℃条件下，将30份苯乙烯、30份二乙烯基苯、10-20份g丙酸乙烯酯、5-10份丙烯酰胺进行混合，得油相混合物，加入到带有搅拌器、温度计和冷凝回流装置的反应器中，300-500r/min搅拌，向油相混合物中加入1-2份过氧化苯甲酰和60份200号溶剂油，搅拌使过氧化苯甲酰和200号溶剂油充分溶解，将所得油相混合物加到处于搅拌中的水相中，搅拌速度为500-600r/min，使油相混合物在水相中形成均匀液滴后，将混合物体系温度升高到80-85℃，进行悬浮聚合反应，反应时间为16h，再分3-4次加入总量300-400份的沸石粉，混合均匀后，再将温度升高到90-95℃固化12h，冷却至常温后使用球磨机低温磨粉，过筛后得到改性沸石粉；

改性介孔硅的制备方法为：在带有搅拌器、温度计及冷凝管的金属反应容器中加入100份去离子水100mL、1份γ―(2,3-环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷后，在30-80r/min搅拌下缓慢地加入100-120份介孔硅，30-40℃下反应 30分钟后过滤，干燥后得到硅烷改性介孔硅。

优选的，所述的用于矿物废机油再生的吸附剂，其中：所述改性沸石粉的细度在200目以上。

一种权利要求1所述的用于矿物废机油再生的吸附剂的使用方法，其步骤为：

(1)预处理

取100份矿物废机油放入塑料或陶瓷容器，加入3-5份明矾和2-3份聚硅酸絮凝剂，震荡搅拌30-50min，4000～5000r/min离心3-5min，收集上层油液得到第一级上层清油；然后在第一级上层清油加入20-30份3-4mol/L硫酸溶液，置于恒温箱内，设置温度温度为55～60℃，震荡搅拌10-20min，保温静置10-12小时，取出密封，室温下自然沉降1-2天，收集上层油液得到第二级上层清油；在第二级上层清油中加入0.1-0.2mol/L氢氧化钠溶液，将油液洗至中性，加入20-30份水水洗，震荡搅拌10-20min，1000～2000r/min离心 3-5min，收集上层油液得到第三级上层清油；在第三级上层清油中加入20-30 份去离子水水洗，震荡搅拌10-20min，1000～2000r/min离心3-5min，收集上层油液得到第四级上层清油；在第四级上层清油中加入2-3份无水硫酸镁脱水，4000～5000r/min离心3-5min，收集上层油液得到第五级上层清油；

(2)吸附过滤