[发明专利]一种彩膜基板及黑色矩阵材料的制备方法有效
申请号: | 201711148476.X | 申请日: | 2017-11-17 |
公开(公告)号: | CN107942572B | 公开(公告)日: | 2020-12-04 |
发明(设计)人: | 陈珍霞;石钰 | 申请(专利权)人: | 深圳市华星光电技术有限公司 |
主分类号: | G02F1/1335 | 分类号: | G02F1/1335;C01B32/184 |
代理公司: | 深圳翼盛智成知识产权事务所(普通合伙) 44300 | 代理人: | 黄威 |
地址: | 518132 广东*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 彩膜基板 黑色 矩阵 材料 制备 方法 | ||
本发明提供一种彩膜基板及黑色矩阵材料的制备方法,所述方法包括:将石墨在水相和油相中混合,形成混合液;搅拌所述混合液,使所述混合液分相形成石墨烯球;加热所述石墨烯球,使所述石墨烯球表面形成开孔,所述水相通过所述开孔从所述石墨烯球中流出,干燥后形成空心开孔石墨烯球黑色粉末;将所述空心开孔石墨烯球黑色粉末加入到黑色矩阵溶液中,分散后得到黑色矩阵材料。
技术领域
本发明涉及液晶显示器制造技术领域,尤其涉及一种彩膜基板及黑色矩阵材料的制备方法。
背景技术
液晶显示器由阵列基板,液晶和彩膜基板构成,以及夹在这两个基板中间的液晶。作为滤光作用的彩膜基板通常包含以下结构:黑色矩阵,彩色滤光膜,透明电极和隔垫物。黑色矩阵作为像素分割矩阵,其分割像素的实现途径就在于其遮光作用。遮光作用可以分割像素,同时防止像素间不同颜色之间的混光。黑色矩阵遮光主要依靠炭黑或黑色有机染料。炭黑的浓度直接影响黑色矩阵遮光效果。浓度越高,遮光效果越好,但是会引起成膜效果不佳的负面影响。另外也可以通过增加膜厚来提高遮光效果,而同时会有负面影响,如材料使用量增加,成本增加;厚度增加也导致成膜难度增加;黑色矩阵加厚,会使后制程的滤光层重叠处牛角增加,导致盒内液晶排列混乱,而造成漏光。而黑色有机染料的吸光效果普遍较低,遮光效果不佳。
综上所述,现有的彩膜基板中的黑色矩阵,存在成膜效果不佳以及遮光效果不佳的负面影响,可导致盒内液晶排列混乱,从而造成漏光的现象。
发明内容
本发明提供一种彩膜基板及黑色矩阵材料的制备方法,能够提高成膜效果以及遮光效果,降低成本,可避免漏光现象。
为解决上述问题,本发明提供的技术方案如下:
本发明提供一种黑色矩阵材料的制备方法,所述方法包括以下步骤:
S1、将石墨在水相和油相中混合,形成混合液;
S2、搅拌所述混合液,使所述混合液分相形成石墨烯球;
S3、加热所述石墨烯球,使所述石墨烯球表面形成开孔,所述水相通过所述开孔从所述石墨烯球中流出,干燥后形成空心开孔石墨烯球黑色粉末;
S4、将所述空心开孔石墨烯球黑色粉末加入到黑色矩阵溶液中,分散后得到黑色矩阵材料。
根据本发明一优选实施例,所述步骤S1包括:将石墨,丙烯酸丁酯,二乙烯基苯,甲基丙腈混合,同时添加表面活性剂。
根据本发明一优选实施例,所述搅拌速度大于10000转/分钟,时间大于1分钟。
根据本发明一优选实施例,所述步骤S3中,所述石墨烯球温度加热至55℃~75℃,反应时间为24小时;取出后的干燥制程中,干燥温度为50℃~80℃,干燥时间为72小时。
根据本发明一优选实施例,所述黑色矩阵溶液中的溶剂包括:丙二醇单甲基醚醋酸酯、3-乙氧基丙酸乙酯以及正丁醇。
根据本发明一优选实施例,所述黑色矩阵溶液还包括:碱可溶树脂、乙烯性不饱和单体、引发剂以及分散剂。
本发明还提供一种彩膜基板,包括:
基板;
彩膜色阻,制备于所述基板上;
所述彩膜色阻包括彩色色阻,以及位于所述彩色色阻外围的黑色矩阵;
其中,所述黑色矩阵分布有空心的球体结构,所述黑色矩阵中的材料至少一部分为空心开孔石墨烯球材料。
根据本发明一优选实施例,所述黑色矩阵由所述空心开孔石墨烯球材料和炭黑/黑色有机染料组成;或者所述黑色矩阵由所述空心开孔石墨烯球材料组成。
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