[发明专利]一种瓶坯上料机

说明书

技术领域

本发明涉及吹瓶机机械设备技术领域，特别是涉及一种瓶坯上料机。

背景技术

当今社会，饮料行业发展迅速，各种奶茶瓶，汽水瓶，矿泉水瓶用途广泛，这些瓶子加工过程中，一般采用吹瓶机构，吹瓶机构一般采用二步法将塑料颗粒制成中空容器，第一步先将塑料原料制作成瓶坯，第二步将瓶坯吹制成为成品，吹瓶过程一般分为工件坯进料，工件坯链条传送，工件坯加热，工件瓶进入模具，合模吹制成品，成品出坯，一般采用流水作业模式，其中，工件坯进料和工件坯链条传送是很重要的部分，它直接决定了瓶体加工的速度和效率，传统的上料机都是采用阶梯上料机，然后瓶坯在重力作用下进行排序，在链条上靠重力进入到加热系统，因为瓶坯质量轻，并且瓶坯数量庞大，容易出现瓶坯在链条上脱落的现象，为此，本发明提供了一种瓶坯上料机，效率高，成本低，采用提升机，皮带输送和星轮分瓶，提高了物料的加工效率，并且传送稳定。

发明内容

本发明主要解决的技术问题是提供一种瓶坯上料机，瓶坯输送量大，距离长，并且实现了瓶坯的自动化上料和输送。

所述的一种瓶坯上料机，包括：料箱和料箱牵引机，料箱牵引机固定在支撑架上，料箱牵引机通过绳索连接了料箱，料箱采用长方体结构，料箱的侧板设置了铰链，通过铰链能够实现侧板的打开，进而实现瓶坯的下放，在料箱下端对应设置了进料斗。

进料斗采用合金钢材料制作，进料斗上宽下窄，在进料斗侧壁上设置了物料出口，加工传送的瓶坯工件通过料箱牵引机先放入到进料斗，在重力作用下，瓶坯工件从进料斗的物料出口排出。

在进料斗的物料出口连接了输送皮带，输送皮带采用斜向结构，并且连接设置了传输电机，通过皮带传输电机为瓶坯工件移动提供动力，并且在输送带上设置了安全栏，安全栏采用竖向支撑柱结构形式，防止物料滑落，一种优选技术方案，安全栏的个数在4到8个之间。

并且，在输送皮带上设置了纠偏装置，防止物料传输偏离路线。

在水平输送带上端连接了星轮机构，星轮机构下端为星轮底座，星轮底座上设置了两个竖向的支撑架，支撑架采用长方体结构，在支撑架上端设置了工作平面，在工作平面上设置了圆形的转盘，在转盘的周边设置了圆周挡板，圆周挡板为圆形结构，在圆周挡板设置了一个出口，出口连接了出坯轨道。

在转盘的中间位置连接设置了转轮，转轮通过转轮轴连接了星轮电机主轴，通过电机的动力带动转盘的转动，一种优选技术方案，为了使得转盘转动平稳，在星轮电机上设置了减速机装置。

瓶体放置在转盘上，在离心力的作用下，当离心力大于瓶体的摩擦力状态下，瓶体向外侧移动。

在转盘上设置了星轮轨道挡板，星轮轨道挡板采用钢结构制作，星轮轨道挡板和圆周挡板之间形成了传送轨道，瓶坯在离心力的作用下，转移到输送口，并传送到出坯轨道。

一种优选技术方案，在圆周挡板内侧设置了软体海绵结构，并且在轨道挡板外侧设置了软体海绵结构，防止瓶坯碰撞。

本发明的有益效果是：本发明一种瓶坯上料机，结构紧凑，瓶坯传送稳定，效率高，节能，损耗低。

附图说明

图1是本发明一种瓶坯上料机的结构示意图；

图2是所示一种瓶坯上料机中星轮机构的俯视图；

附图中各部件的标记如下：

1为进料斗，2为输送皮带，3为支撑架，4为料箱，5为料箱牵引电机，6为安全栏，7为传输电机，8为星轮电机，9为工作转盘，10为转轮，11为瓶坯，12为星轮底座，13为星轮轨道挡板，14为出坯轨道。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

请参阅图1，图2，本发明实施例包括：

所述的一种瓶坯上料机，包括：料箱和料箱牵引机，料箱牵引机固定在支撑架上，料箱牵引机通过绳索连接了料箱，料箱采用长方体结构，料箱的侧板设置了铰链，通过铰链能够实现侧板的打开，进而实现瓶坯的下放，在料箱下端对应设置了进料斗。

进料斗采用合金钢材料制作，进料斗上宽下窄，在进料斗侧壁上设置了物料出口，加工传送的瓶坯工件通过料箱牵引机先放入到进料斗，在重力作用下，瓶坯工件从进料斗的物料出口排出。