[发明专利]弹性桌椅套的缝制方法

说明书

技术领域

本发明涉及家具护套缝制方法，特别涉及一种弹性桌椅套的缝制方法。

背景技术

为了防尘或美观，通常需要在桌椅上套设桌椅套，普通的桌椅套一般采用平车缝合法，如公布号为CN104999946A公布了一种可释放安全气囊的汽车座椅套及椅套的缝制工艺，其披露的缝制工艺为：先采用普通车缝的方式将椅套靠背布、椅套座布以及椅套侧边布缝制成整体，然后将由椅套靠背布、椅套座布以及椅套侧边布缝制而成整体反面朝上，椅套后布的反面朝下，并将椅套后布置于由椅套靠背布、椅套座布以及椅套侧边布缝制而成的整体下面，边与边对齐进行缝合。这种普通车缝的方式适合用于物弹性桌椅套的缝制，但是，在婚庆典礼或会议等公共场合，通常采用的桌椅套为具有一定弹性的桌椅套，这类桌椅套采用弹性面料缝合而成，其对接缝处的弹性要求较高，普通的平车缝合法容易出现开线现象。

发明内容

本发明的目的在于提供一种弹性桌椅套的缝制方法，在无需嵌入弹性绳的情况下，缝合后能够维持弹性面料的弹性，同时提高接缝处的强度。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

弹性桌椅套的缝制方法,包括以下步骤：

步骤S1：测量桌子或椅子的尺寸；

步骤S2：裁剪面料片；

步骤S3：将相邻两片需要缝合的面料片正面贴合，接缝处从背面采用之字缝合，形成桌套或椅套雏形；

步骤S4：将桌套或椅套四脚缝合处缝合成兜状；

步骤S5：将桌套或椅套边沿叠合，并采用双针缝合包边，使其正面为平行线迹，反面为之字线迹；

其中，所述步骤S3、步骤S4缝合过程及步骤S5包边过程中，将针距调节至13/3cm -16/3cm，面线张力调节至4-6。

上述技术方案中，接缝处通过采用之字缝合代替平车缝合，同时在桌椅套边沿采用双针之字包边处理，并通过配合调节合适的针距及面线张力，达到在无需嵌入弹性绳或织带的情况下，仍能够维持弹性面料的弹性，并使接缝处的强度达到最佳范围。

在一些实施方式中，所述步骤S1包括测量桌子桌面尺寸、桌面高度及相邻桌脚间的距离，或测量桌子桌面尺寸、桌面高度及四个桌脚外围周长，或包括测量椅子椅面尺寸、椅背正反面高度及椅脚间的距离，或测量椅子椅面尺寸、椅背正反面高度及四个椅脚外围周长。

通过采用上述技术方案，针对不同尺寸的桌椅缝制对应大小的桌椅套，使套设后更加服帖，不易崩裂或脱落。

在一些实施方式中，所述步骤S2包括：

步骤S21：将面料浸水后，在松弛的状态下自然风干收缩，静置24h-36h；

步骤S22：将步骤S21后的面料裁剪成面料片，包括桌面片及侧面片或包括椅面片、椅背前片、椅背后面及侧面片，其中面料片的裁剪尺寸与实际测量尺寸比例为1: 1.2-1:1.5。

上述技术方案上，在裁剪面料前首先进行预缩处理，并且在预缩处理后给予足够的时间进行静置，防止在缝制的过程中出现拧曲现象；同时，采用合理的比例进行面料片的裁剪，在保证不出现缝合部开裂的前提下维持最佳弹性。

在一些实施方式中，所述步骤S3、步骤S4中，保持内侧缝合线到轮廓线之间的距离控制在0.8cm-1.2cm之间，外侧缝合线到轮廓线之间的距离控制在0.1cm-0.7cm之间。

通过采用技术方案，使缝合处留有足够的距离，防止面料在针孔处破损，以提高缝合处的强度。

在一些实施方式中，所述步骤S5包括：

S51：将桌套或椅套边沿留出需要包边宽度的3倍宽度；

S52：将桌套或椅套边沿按照包边宽度进行“Z”字形折叠；

S53：缝合，且保持正面线迹距离相邻包边边沿的距离为0.2cm-0.5cm之间。

上述技术方案中，通过采用Z”字形折叠形成包边，提高表面处面料的厚度，从而提高包边处的弹性；同时采用正面为平行线迹，反面为之字线迹的双针缝合包边方式，以维持面料原有的弹性；另外，合理的包边距提高了包边的平整度。

在一些实施方式中，所述步骤S3及步骤S4中采用9号针进行缝合，所述步骤S5中采用4/90号双针进行包边。

上述技术方案中，采用特定型号的缝纫针配合调节合适的针距及面线张力，进一步提高提高接缝处的弹性。

在一些实施方式中，所述步骤S3、步骤S4及步骤S5中，将面料喷湿或在针板上涂上一层干肥皂。

通过采用上述技术方案，防止缝合处因面料与送布牙之间的摩擦过大而出现褶皱现象。