[发明专利]一种APR版及一种APR版的制作方法

说明书

本发明提供了一种APR版及一种APR版的制作方法，所述APR版包括：APR版沉底层、以及设置于所述APR版沉底层上表面的感光性树脂材料层，所述的感光性树脂材料层上设置有至少两个微槽；其中，所述APR沉底层的两端分别为先印端和后印端，所述APR沉底层的厚度呈斜坡式从先印端往后印端依次递减。本发明提供一种APR版及一种APR版的制作方法，通过将APR版的沉底层的设置为厚度渐变的方法，使APR版后印端的出墨量减少，并利用APR版先印端带来的积墨补充后印端聚酰亚胺液的不足，从而改善APR版的印刷效果。

技术领域

本发明涉及液晶显示技术领域，具体涉及一种APR版及一种APR版的制作方法。

背景技术

APR版，又称为凸版、软版、柱皮，书面语中常用APR版。APR是ASAHIKASEIPHOTOSENSITIVE RESIN(日本旭化成开发的感光性树脂)的缩写；APR版本是指液体版，后来指凸版的统称。

APR版主要用于LCD(Liquid Crystal Display液晶显示器)行业TN面板/STN面板/C-STN面板/TFT面板(扭转式向列面板/超扭转式向列面板/彩色超扭转式向列面板/薄膜场效应管面板)等制程中定向液(例如PI(Polyimide，聚酰亚胺)的滚筒涂印，即转移定向液至玻璃基板上，以形成均匀的定向液涂层。采用APR版可按照客户需求提供具有良好的网点深度与网点均匀性的优质产品，使得移印的定向液膜层厚度均匀，以保证产品品质。

在采用APR版进行聚酰亚胺(Polyimide,PI)液印刷时，先将PI液沾附于APR版上，随后再由APR版转印至彩膜基板和阵列基板上；为了节省空间并且提高印刷PI液制程的可操作性，APR版被设计为卷挂在一个运动的轮子上，由APR版的起始端滚动印刷至APR版的末端，从而完成一次APR版的印刷操作。

但是，由于APR版有先印和后印的区别，在PI液的印刷制程中，PI液常常会自APR的先印端向APR的后印端开始积累，从而导致APR版的后印端PI液附着过多，从而导致APR版的印刷缺陷。

发明内容

本发明提供了一种APR版以及一种APR版的制作方法，以解决在APR版印刷过程中，由于聚酰亚胺液自APR版先印端开始积累，不断积攒至APR版后印端，导致APR版后印端聚酰亚胺液积攒过多，从而产生APR版印刷缺陷的问题。

为实现上述目的，本发明提供的技术方案如下：

根据本发明的一个方面，提供了一种APR版，所述APR版包括：APR版沉底层、以及设置于所述APR版沉底层上表面的感光性树脂材料层，所述的感光性树脂材料层上设置有至少两个微槽；

其中，所述APR沉底层的两端分别为先印端和后印端，所述APR沉底层的厚度呈斜坡式从先印端往后印端依次递减。

根据本发明的一优选实施例，所述沉底层采用感光性树脂材料制备。

根据本发明的一优选实施例，所述沉底层的上表面为斜面。

根据本发明的一优选实施例，所述沉底层的下表面为斜面。

根据本发明的一优选实施例，所述感光性树脂材料层上设置的微槽用于载入聚酰亚胺溶液，所述微槽采用矩阵式排列。

根据本发明的一优选实施例，所述APR沉底层表面微槽之间的感光性树脂材料既可以为半圆球体，也可以为长方体。

根据本发明的一优选实施例，所述APR版沉底层的上表面包括阵列分布的至少两个微球，所述微球横截面远小于所述微槽的横截面。

根据本发明的另一个方面，提供了一种APR版的制作方法，其特征在于，将APR版的沉底层制作为厚度渐变的形状；

其中，所述APR沉底层的两端分别为先印端和后印端，所述APR沉底层的厚度呈斜坡式从先印端往后印端依次递减。