[发明专利]一种预掏槽环封双壁钢围堰深水基础综合施工方法

权利要求书

1.一种预掏槽环封双壁钢围堰深水基础综合施工方法，其特征在于，包括以下步骤：（1）栈桥、平台的搭设；（2）桩基施工；（3）双壁钢围堰旋挖钻预掏槽；（4）围堰拼装；（5）安装围堰下放系统及连续千斤顶；（6）围堰下放；以及（7）围堰封底；

所述步骤（3）包括：

1）掏槽施工准备：掏槽前需要将内平台拆除部分，利用抓斗、长臂钩机、抽砂泵沿围堰位置将砂卵层进行清理；

2）掏槽施工：采用旋挖钻配螺旋钻头，掏槽整圆周后即进行围堰下放；

在所述掏槽施工中：掏槽个数为130，环形半径16.60m，进而保证围堰外侧30cm的调整空间；掏槽过程中采用测量逐孔定位；围堰刃脚可直接落入槽内80cm，而后利用自身重量和液压抓斗和长臂挖机清除围堰内侧基岩层，保证围堰继续下沉直至设计标高位置；钻孔至29.0m标高处；

所述步骤（6）包括：

1）双壁钢围堰下放系统设置；

2）下放系统反力系统设置植桩锚固；

3）双壁钢围堰下放工艺：

31）吊点设置：吊点设置在围堰圆周上的8根锚固桩顶部，对千斤顶吊点部件进行加固，采用8个吊点；

32）上吊点结构：吊点采用双根I40b形成受力主梁；上吊点主梁穿过导向桩，工字钢间按照间距30cm设置加强襟板，工字钢底设置加强肋板；工字钢间预留160mm孔隙，作为钢绞线穿入空间；型钢顶部设50mm厚圆形钢板，内掏150mm圆孔作为钢绞线通过空间；圆钢板顶部设置200吨连续张拉千斤顶设备；吊点安装完成后，将锚固钢管内采用细砂填充，顶部灌注1m高C30混凝土将钢管与吊点结构浇筑成整体；

 33）下吊点结构：在围堰刃脚上2m处水平穿过围堰结构，采用I40b工字钢双根作为水平主梁，设置加强肋板，采用钢板与上吊点相同；下吊点与上吊点对应处开15cm圆孔，方便钢绞线穿过；为保证钢绞线受力长度＞2m，在下吊点主梁下放增设70cm长双根I40b工字钢并于主梁焊接牢固，开15cm圆孔；底部设10cm厚钢板开孔或者采用圆形锚具规定；采用挤压器将钢绞线单端规定在锚具上；

34）承重牛腿：在围堰外侧的锚固桩外壁靠围堰侧用两排，每排双I20b工钢与钢管穿孔焊接，采用型钢斜撑连接，形成承重牛腿；牛腿外端超出钢围堰1m,牛腿上搭设操作平台；

35）限位：采用在内部四角的钢护筒上设置防位移装置完成，该装置由2.5m长I40b工字钢组成，用于防止围堰因受力不均及水流冲击发生偏移；

36）围堰检验及拼装；

37）围堰下放。

2.根据权利要求1所述的预掏槽环封双壁钢围堰深水基础综合施工方法，其特征在于，所述步骤2）下放系统反力系统设置植桩锚固的措施包括：下放反力桩采用Φ1000×10mm钢管桩，震动打入砂卵石至基岩层，采用钢管桩内冲击钻机冲孔、吊放锚固钢筋笼，水下灌注混凝土的方式进行植桩锚固，砾石层锚固深度于钢管下2.5m，以增加钢管桩根部稳固性，增强栈桥抗倾覆能力。

3.根据权利要求1所述的预掏槽环封双壁钢围堰深水基础综合施工方法，其特征在于，所述36）围堰检验及拼装包括：

检验：围堰节段加工完成后，首先应对各块编号；然后逐一检查尺寸、弧度、桁架以及焊缝质量，检测合格后，运输至现场；焊接两块钢套箱围堰之间的拼装缝，双面满焊，并用煤油检测其渗透情况；

拼装：其顺序按照分块自一侧向两端分别逐段拼装。

4.根据权利要求1所述的预掏槽环封双壁钢围堰深水基础综合施工方法，其特征在于，所述步骤37）围堰下放具体包括：

围堰范围内采用抓斗、长臂钩机清理河床，潜水员检查清理情况、围堰第一二节段吊车环形拼装并检查焊缝质量、下放系统安设、测量纠正围堰位置、围堰水平、千斤顶调试、千斤顶完全受力，观察拆除操作平台、千斤顶下放，围堰入水、测量监测位置及水平、围堰下放，自浮，千斤顶锁定，注水，再次下放、围堰接触河床、围堰刃脚混凝土灌注，潜水员下水检查围堰与河床关系、测量测定位置及水平、拼装第三节围堰、抽砂泵启动，液压抓斗，长臂挖机清理配合清理，边抽砂边下放、围堰下放，入河床、潜水员检查围堰四周情况、围堰拼接第四节，围堰内继续注水下放至基岩面、吸泥机清除围堰槽内残存砂卵石，完全露出基岩面、围堰刃脚处堵漏、环封封底混凝土、抽水。