[发明专利]一种手持便携式握力驱动液压剪

说明书

本发明公开了液压传动技术领域的一种手持便携式握力驱动液压剪，包括壳体、上刀具、下刀具、液压缸、组合阀、油箱、曲柄连杆往复泵、棘轮齿轮传动机构、操作手柄，本发明通过人手握力驱动操作手柄，使棘轮齿轮传动机构转动，带动曲柄连杆往复泵运转，从而使油箱里的低压油在曲柄连杆往复泵内转化为高压油排出，高压液压油经过组合阀，进入液压缸，驱动液压缸内活塞杆做直线运动，进而带动固定在活塞杆上的下刀具进给，与固定在壳体的上刀具共同作用，最终实现剪切的目的，本发明具有剪切力大、缓冲作用好、对手的冲击力小等特点。

技术领域

本发明涉及液压传动技术领域，具体为一种手持便携式握力驱动液压剪。

背景技术

常用的手持便携式剪切机一般采用电机驱动，而传动方式则为机械传动，电机驱动则会导致整个剪切机的结构变得复杂，质量增大，使用时，电机产生的振动容易导致使用者的手部酸麻，此外，电机需要外接电源，导致部分场合使用不便，若使用电池供电，则使用时间受限制；剪切机在剪切刚性硬物需要大的剪切力，机械传动主要起到放大人手握力的作用，而机械传动装置的结构虽然简单可靠，但机械传动装置不易作缓冲处理，冲击力大，剪切硬物时可能对手造成损伤。

液压传动系统不仅易于放大人手握力，而且液压传动系统的执行元件很容易通过结构设计实现缓冲功能；因此，也有通过液压传动来实现剪切的，液压剪切的原理为电机驱动液压泵在液压缸内形成高压液压油流体，液压缸推动活塞杆往复运动，进而带动刀具，以实现剪切目的，但同样需要电机驱动，因此也存在同样的缺点；同时，液压缸和液压泵的体积较大，结构复杂，从而导致液压剪的体积与质量增大，不便于操作和携带。

基于此，本发明设计了一种手持便携式握力驱动液压剪，以解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种手持便携式握力驱动液压剪，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种手持便携式握力驱动液压剪，包括壳体、上刀具、下刀具、液压缸、组合阀、油箱、曲柄连杆往复泵、棘轮齿轮传动机构和操作手柄；

所述壳体内设有油箱，壳体的顶部对应设有油箱进油口，底部设有握把；

所述棘轮齿轮传动机构包括棘轮、棘爪、中间轴、大齿轮、小齿轮、轴承、飞轮轴、轴套，所述棘轮与操作手柄固定连接，所述操作手柄的一端穿过并伸出壳体，所述棘爪与大齿轮的端面固定连接，并与棘轮对应连接，所述大齿轮的中心处固定有中间轴，所述大齿轮上还啮合有小齿轮，所述小齿轮的中心处固定连接有飞轮轴，所述飞轮轴上设有轴套和轴承，并通过轴套和轴承与壳体对应连接，所述飞轮轴的一端设有飞轮，所述飞轮的端面上偏心设置有短轴；

所述曲柄连杆往复泵包括曲柄连杆、泵体端盖、连杆缸体和连杆基体，所述连杆基体为圆形，并位于泵体端盖的内部，所述泵体端盖对应设为圆形，且一侧设有开口，另一侧设有往复泵出油口和往复泵进油口，所述连杆基体中设有连杆缸体，连杆缸体穿过连杆基体的圆心并贯穿连杆基体，所述曲柄连杆的一端位于连杆缸体中，另一端穿过泵体端盖上的开口并与飞轮上的短轴转动连接；

所述组合阀包括单向阀、溢流阀和换向阀，所述单向阀与曲柄连杆往复泵和油箱对应连接，所述换向阀与液压缸和油箱对应连接；

所述液压缸的下端设有液压缸进油口，左端设有液压缸出油口，液压缸进油口和液压缸出油口分别与换向阀对应连接，所述液压缸中设有活塞，活塞上固定有活塞杆，所述活塞杆的一端与下刀具固定连接，所述壳体上对应设有上刀具。

优选的，所述中间轴和大齿轮上分别设置有设有键和键槽，并通过键和键槽固定连接，中间轴的两端通过轴承与壳体转动连接，所述小齿轮位于飞轮轴的中部，小齿轮和飞轮轴上对应设有键槽和键，并通过键槽和键固定连接。

优选的，所述液压缸包括上端盖、下端壳体、密封圈和第二螺栓，所述上端盖与下端壳体的顶部通过五颗第二螺栓固定连接，所述液压缸的底部设有密封圈。