[发明专利]电磁加热设备测温系统及电磁加热设备

说明书

本发明实施例提供一种电磁加热设备测温系统及电磁加热设备，属于家用电器领域。该电磁加热设备包括玻璃面板，该测温系统包括：至少一个温度传感器，其中，所述玻璃面板下表面具有导电层，所述导电层包括控制板触区；所述至少一个温度传感器固定在所述导电层上，以通过所述导电层与所述控制板触区电连接。该电磁加热设备测温系统及电磁加热设备的温度传感器安装方便，具有较好的一致性和稳定性，与控制板对接简便。

技术领域

本发明涉及家用电器，具体地涉及电磁加热设备测温系统及电磁加热设备。

背景技术

目前的电磁加热设备锅具测温主要还是采用“内藏式”温度传感器，即温度传感器安装在玻璃面板的下方。但所测的温度与锅具的实际温度之间往往有较大的偏差和延迟(可达到几十甚至上百摄氏度)。其直接后果是电磁加热设备无法根据锅具的温度情况精确调控火力，对用户使用中可能会出现的干烧等情况难以快速做出对应的保护响应，也无法开发自动烹饪智能应用。

研究表明现有电磁加热设备测温之所以精度低、响应速度慢其原因包括：温度传感与锅具之间的热流传递被导热性较差的玻璃面板所阻隔；温度传感器安装位置并非最优；锅具的底部形状差异较大，且锅底在高温下有产生变形的可能性，难以确保与玻璃面板良好接触。

为解决上述问题，可行的方案包括多点测温、凸点测温和热流测温，但上述三种方法都依赖于可行的表面多点测温温度传感器。此外玻璃面板直接感温也是提高测温精度的方法之一。

玻璃面板的材料特性导致其十分不易加工，机械、超声波、激光打孔加工微晶玻璃的成本高且精度低，故在玻璃面板上打盲孔并固定传感器不是最佳的方案。以下为现有技术方案，均具有一些缺陷：

1、在绕制线圈时刻意空出间歇然后在间歇位置安装多个独立的温度传感器。但该方案线圈盘需要重新开模，且线圈的绕线受到一定影响；需要安装多个独立的温度传感器，增加工艺复杂度；温度传感器的位置选择灵活性低(仅限于绕线时候所预留的间歇所在的圆环上)，难以在线圈盘轴向方向上布置多个测温点；传感器与玻璃面板底部的长期良好热传导难以保证(导热酯容易变干)。

2、在玻璃面板上通过钻孔方式嵌入温度传感器。该方式温度传感器的位置分布自由度大。但该方案需要对玻璃面板进行开孔加工；温度传感器的嵌入工艺复杂；温度传感器及其引线与玻璃面板连成一体无法分离，给玻璃面板的运输和组装代理不便，同时增加温度传感器引线失效的风险。

3、在玻璃面板表面或者背面通过丝印方式制备温度传感器。该方式温度传感器的位置分布自由度大。但该方案直接通过丝印方式在玻璃面板上原位制备的温度传感器其一致性较差，需要进行逐个标定，增加工序和成本；原位制备的温度传感器的长期稳定性不足。

发明内容

本发明实施例的目的是提供一种电磁加热设备测温系统及电磁加热设备，该电磁加热设备测温系统及电磁加热设备的温度传感器安装方便，具有较好的一致性和稳定性，与控制板对接简便。

为了实现上述目的，本发明实施例提供一种电磁加热设备测温系统，该电磁加热设备包括玻璃面板，该测温系统包括：导电层和至少一个温度传感器，其中，所述导电层包括控制板触区，位于所述玻璃面板下表面；所述至少一个温度传感器固定在所述导电层上，以与所述控制板触区电连接。

优选地，所述导电层由金属浆料、含石墨粉的浆料和含金属粉的浆料中的至少一者制成。

优选地，所述导电层的制备方式为热喷涂、冷喷涂和丝印中的至少一者。

优选地，所述至少一个温度传感器的每个温度传感器包括传感器引线，所述温度传感器通过所述传感器引线固定在所述导电层上。

优选地，所述传感器引线与所述导电层的固定方式为激光焊接、超声波焊接和喷涂导电胶粘接中的至少一者。

优选地，所述控制板触区位于所述玻璃面板的边缘。