[发明专利]一种稳湿增温的烤烟密集烘烤方法

说明书

技术领域

本发明属于烟叶烘烤技术领域，具体涉及一种稳湿增温的烤烟密集烘烤方法。

背景技术

密集烘烤也成为现代烟草农业现代化一项重要标志，但烟叶在烘烤过程中，离开了先进的烘烤技术，单凭先进的硬件设施，烟叶是烘烤不好的。为此，人们经过大量的烘烤实验及生产验证，通过研究摸索得出了三阶段烘烤、四阶段烘烤、五阶段烘烤等方法，来解决烟叶烘烤过程的问题，但烟叶烤后的挂灰、烤枯、烤焦等烤坏烟的问题依然大量存在，烘烤损失居高不下。究其原因主要是目前的烘烤方法均以烟叶定色为主导，围绕烟叶定色开展研究，得出了烘烤技术工艺对所需要的温、湿度控制较为苛刻，不易掌握，稍有不慎，就会出现温度不稳、湿度偏高偏低，导致烟叶烤青、挂灰，严重时，烤成枯烟等等，造成较大的烘烤损失。对此，有必要发明一种解决以上问题的稳湿增温的烤烟密集烘烤方法。

发明内容

本发明的目的在于提供一种稳湿增温的烤烟密集烘烤方法。

本发明的目的是这样实现的，包括稳湿增温变黄阶段、稳湿增温干燥阶段，具体包括以下步骤：

1）稳湿增温变黄阶段：

A、将烟叶装入烤房，密闭烤房，点火，在2~3h内将干球温度升到32℃，接着以1.0℃/h的升温速度，将干球温度升到37~39℃，湿球温度调整到34~36℃，其中，当烤房为气流下降式密集烤房时，湿球温度调整到35~36℃，当烤房为气流上升式密集烤房时，湿球温度调整到34~35℃，维持温、湿度组合，烤到高温层叶尖变黄；

B、维稳湿球温度，调整火力，以1.0℃/h的升温速度，将干球温度升到40~41℃，维持温、湿度组合，烤到高温层烟叶变黄7-8成；

C、维稳湿球温度，调整火力，以1.0℃/h的升温速度，将干球温度升到42~43℃，维持温、湿度组合，烤到高温层的烟叶叶肉全黄、拖条勾尖；

D、维稳湿球温度，调整火力，以0.5~1.0℃/h的升温速度，将干球温度升到45~46℃，维持温、湿度组合，烤到低温层烟叶全黄、拖条；

2）稳湿增温干燥阶段：

A、调整火力，以1.0℃/h的升温速度，将干球温度升到55~56℃，湿球温度升到37~38℃，维持温、湿度组合，烤到高温层烟叶主脉干燥超过1/2；

B、维稳湿球温度，调整火力，以1.0℃/h的升温速度，将干球温度升到60~61℃，维持温、湿度组合，烤到高温层烟叶主脉干燥超过2/3；

C、维稳湿球温度，调整火力，以1.0~1.5℃/h的升温速度，将干球温度升到64~65℃，维持温、湿度组合，烤到高温层烟叶主脉全干，低温层烟叶主脉干燥超过2/3；

D、维稳湿球温度，调整火力，以1.5℃/h的升温速度，将干球温度升到67~68℃，维持温、湿度组合，烤到全炉烟叶主脉全干，结束烘烤。

与现有技术相比，本发明的有益效果：

1、本发明通过维稳烟叶变黄、定色、干筋适宜湿球温度，根据烟叶烘烤目标要求，分阶梯的提高干球温度，做到维稳、微升，实现烟叶变黄与失水协调、干燥与增香对接，降低烤坏率，提高烘烤质量，方法简易，操作易控。

2、本发明以烟叶的烤黄、烤香为主导，采取稳湿增温的方法，使烟叶在变黄的过程中失水50%以上，降低多酚氧化酶活性，有效解决在定色过程中因烟叶含水量高（变黄期失水量低于50%），多酚氧化酶活性强，易发生棕色化反应，导烟叶烤青、挂灰，严重时烤枯等问题，从而提高烟叶烘烤质量。

3、本发明的稳湿增温变黄阶段，以气流下降式烤房维稳湿球温度35~36℃或气流上升式烤房维稳湿球温度34~35℃，配以干球温度的四次分阶段提高，分别实现烟叶烘烤尖黄变软、肉黄勾尖、脉白打筒的目标；所把控的温、湿度点均是烟叶叶肉、支脉变黄的适宜温度，同时是解决烟叶变黄失水不足，棕色化反应快的高效组合；变黄后的烟叶失水量大，棕色化反应慢，干燥定色容易；为下一阶段的烟叶干燥增香奠定坚实的变黄基础。

4、本发明的稳湿增温干燥阶段，以维稳湿球温度37~38℃，配以干球温度55~56℃、60~61℃、64~65℃、67~68℃的分阶段提高，分步骤促使烟叶在定色干燥过程中增加香气合成量和在干筋过程中减少香气损失，提高烘烤质量，改善烟叶品质。

5、本发明湿球温度控制点少，干球温度推进升高简单，易学易懂，采用田间成熟鲜烟叶、合理的编装烟密度及在烘烤过程中稳定湿球温度，掌控好8个干球温度点的方法，实现烟叶变黄与失水协调，干燥与增香匹配，确保烟叶烘烤质量的提高。