[发明专利]使用致密锆英石骨料制备锆英石砖的方法

说明书

本发明涉及一种使用致密锆英石骨料制备锆英石砖的方法，属于耐火材料技术领域。本发明所述的使用致密锆英石骨料制备锆英石砖的方法，是以致密锆英石骨料、锆英砂、锆英粉和锆英石球磨微粉为原料，外加干粉有机结合剂和液体结合剂，通过混料、成型、干燥和烧结，制得所述的锆英石砖。本发明所述的使用致密锆英石骨料制备锆英石砖的方法，其设计科学合理，简单易行，制备的锆英石砖具有较强的耐玻璃液、耐碱侵蚀性能，抗热震性好。

技术领域

本发明涉及一种使用致密锆英石骨料制备锆英石砖的方法，属于耐火材料技术领域。

背景技术

耐火材料是玻璃窑炉的主要构建材料，直接影响玻璃窑炉的寿命和玻璃的质量。随着玻璃窑炉设计寿命的延长，对关键部位耐火材料的要求也越来越高。前期玻璃窑炉设计边碹砖使用与碹顶同材质的硅砖，直接放置在电熔锆刚玉胸墙上，由于硅砖与电熔锆刚玉砖在高温时发生共熔，严重影响玻璃窑炉寿命。

中国专利申请201010530953.0(CN 102030546 A)公开了一种含特殊锆英石颗粒的锆英石制品，采用加工致密锆英石砖成品剩余的边角余料经破碎、酸洗、烘干后筛选出来的颗粒，符合耐火材料制品成型工艺要求的坯料紧密堆积原理，大大减少了成型时的层裂问题，并且可以降低原材料消耗，减少废弃物排放，节约成本。所使用的特殊锆英石颗粒中ZrO₂≥65％，显气孔率≤2％，吸水率在2％以下。

这种致密骨料是“采用加工致密锆英石砖成品剩余的边角余料经破碎、酸洗、烘干后筛选出来的颗粒”，只有生产致密锆英石产品的个别厂家可以制造。

中国专利申请201010171532.4(CN 101851107 A)公开了一种低碱、低熔洞率、低应力的致密锆英石砖及其制造方法，使用高纯度的锆英砂细粉或超细微粉制备锆英砂致密熟料，然后利用熟料生产大型致密锆英石砖，适用于液晶玻璃成型模具。其熟料不添加烧结助剂，使用细粉或超细微粉压制后1570-1650℃高温烧成，破碎、酸洗、再球磨至≤200目的粉料。使用上述粉料等静压成型，高温烧结得到致密制品。这是锆英石精细陶瓷部件的制造专利，该专利使用超细粉制备熟料，不添加烧结助剂，致密化的烧成温度较高，易于造成锆英粉分解，影响产品高温稳定性能，同时熟料再球磨至200目，等静压成型，制造成本较高、难度较大。

中国专利申请201511011044.4(CN 105481401 A)公开了一种锆英石耐火砖，使用65 份-70份锆英石细粉、12份-15份铬铁矿粉、20份-25份菱镁矿、12份-15份耐火粘土。所制备的锆英石耐火砖抗酸碱侵蚀性能好，应用于锅炉或加热炉内衬。如果用于高温窑炉，则由于锆英石中引入杂质成分过多，影响高温使用性能。

中国专利申请201410668974.7(CN 105669216 A)公开了一种玻璃池窑用高硅质锆英石耐火砖的生产方法。其特征在于：使用原料及其重量百分比为：锆英石精矿砂12-14％、可塑粘土18-20％、熔融石英粉62％，粘结剂6％。锆英石精矿砂和可塑粘土先混料、压制成坯体，经过570-590℃真空煅烧炉煅烧2.5-3小时后，破碎为0.01-0.03mm颗粒，与其他原料混合、机压成型，1400-1450℃保温22-24小时进行烧成。制备所得的高硅质锆英石耐火砖，引入大量石英和可塑粘土，提高了杂质含量，影响锆英石砖的高温性能和抗碱侵蚀性能。

发明内容

本发明的目的在于提供一种使用致密锆英石骨料制备锆英石砖的方法，其设计科学合理，简单易行，制备的锆英石砖具有较强的耐玻璃液、耐碱侵蚀性能，抗热震性好。

本发明所述的使用致密锆英石骨料制备锆英石砖的方法，是以致密锆英石骨料、锆英砂、锆英粉和锆英石球磨微粉为原料，外加干粉有机结合剂和液体结合剂，通过混料、成型、干燥和烧结，制得所述的锆英石砖；

所述的锆英石球磨微粉和致密锆英石骨料的制备方法如下：