[发明专利]一种基于电涡流加热的金属3D打印装置在审
| 申请号: | 201711146112.8 | 申请日: | 2017-11-17 |
| 公开(公告)号: | CN109794607A | 公开(公告)日: | 2019-05-24 |
| 发明(设计)人: | 周云申;周蕊 | 申请(专利权)人: | 江苏微纳激光应用技术研究院有限公司 |
| 主分类号: | B22F3/115 | 分类号: | B22F3/115 |
| 代理公司: | 常州佰业腾飞专利代理事务所(普通合伙) 32231 | 代理人: | 刘松 |
| 地址: | 213164 江苏省常州市武进区*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 电涡流 打印平台 加热装置 加热 电涡流加热线圈 传动滚轮 打印装置 基材金属 送料滚轮 打印 加热装置外壳 金属 能量利用率 操作安全 基材制备 喷嘴喷射 设备结构 喷嘴 基材 内腔 丝盘 紧凑 传送 污染 配合 | ||
1.一种基于电涡流加热的金属3D打印装置,包括Z轴升降平台(1)、Y轴移动平台(2)和X轴移动打印平台(3),所述X轴移动打印平台(3)设置在所述Y轴移动平台(2)上,所述Y轴移动平台(2)设置在所述Z轴升降平台(1)上;其特征在于:所述X轴移动打印平台(3)上设有电涡流加热装置、电涡流加热线圈(6)、送料滚轮、传动滚轮和材料丝盘(14),所述电涡流加热线圈(6)套设在所述电涡流加热装置上,所述电涡流加热装置内设有基材金属丝(11),所述基材金属丝(11)通过所述送料滚轮和所述传动滚轮进行传送,所述电涡流加热装置包括喷嘴(4)、电涡流加热装置外壳(7)、电涡流加热装置内腔(8)和电涡流加热线圈(6),所述喷嘴(4)设置在所述电涡流加热装置内腔(8)的端部,所述电涡流加热装置内腔(8)设置在所述电涡流加热装置外壳(7)内,所述电涡流加热线圈(6)套设在所述电涡流加热装置上,所述基材金属丝(11)被送入所述电涡流加热装置内腔(8),由所述电涡流加热线圈(6)对所述基材金属丝(11)进行加热,所述基材金属丝(11)被加热成熔融状态,由所述喷嘴(4)喷射到所述X轴移动打印平台(3)上,通过所述喷嘴(4)分别与所述Z轴升降平台(1)、所述Y轴移动平台(2)、所述X轴移动打印平台(3)配合完成金属的3D打印。
2.根据权利要求1所述的一种基于电涡流加热的金属3D打印装置,其特征在于:所述基材金属丝(11)的一端设置在所述电涡流加热装置内腔(8)内,另一端设置在材料丝盘(14)上。
3.根据权利要求1所述的一种基于电涡流加热的金属3D打印装置,其特征在于:所述送料滚轮包括送料滚轮一(9)和送料滚轮二(13),所述传动滚轮包括传动滚轮一(10)和传动滚轮二(12)。
4.根据权利要求3所述的一种基于电涡流加热的金属3D打印装置,其特征在于:所述传动滚轮一(10)和所述传动滚轮二(12)设置在所述送料滚轮一(9)与所述送料滚轮二(13)之间,所述送料滚轮一(9)和所述送料滚轮二(13)用于对所述基材金属丝(11)进行限位和送料,所述传动滚轮一(10)和所述传动滚轮二(12)用于对所述基材金属丝(11)进行支撑、导向和传动。
5.根据权利要求1所述的一种基于电涡流加热的金属3D打印装置,其特征在于:所述电涡流加热线圈(6)与供电电源(5)电连接,所述供电电源(5)供给所述电涡流加热线圈(6)高频交流电将所述基材金属丝(11)加热至熔融状态,所述供电电源(5)为高频交流电源。
6.根据权利要求1所述的一种基于电涡流加热的金属3D打印装置,其特征在于:所述电涡流加热装置内腔(8)设有温度传感器(15),所述温度传感器(15)用于反馈电涡流加热温度,所述电涡流加热装置内腔(8)用于储存熔融金属,由所述喷嘴(4)将熔融态金属喷射到所述X轴移动打印平台(3)上冷凝凝固沉积下来。
7.根据权利要求1所述的一种基于电涡流加热的金属3D打印装置,其特征在于:所述Z轴升降平台(1)、所述Y轴移动平台(2)和所述X轴移动打印平台(3)均为精密移动平台,均由3D模型数据精确控制。
8.根据权利要求1所述的一种基于电涡流加热的金属3D打印装置,其特征在于:所述电涡流加热线圈(6)还可以对除金属丝以外的其他形态的金属材质进行加热,其他形态的金属包括金属颗粒、金属粉末和金属棒。
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