[发明专利]一种再生纸制造方法及再生纸

说明书

本发明公开一种再生纸制造方法及再生纸，制造方法包括：将废纸原料输送至碎浆机进行碎浆，将胶粘物外排，得到浆料，浆料包括用于制作面层和芯层的脱墨浆和用于制作底层的底浆；采用分级筛对浆料进行粗筛和精筛，控制精筛温度在40℃‑45℃之间，去除浆料中的胶粘物颗粒；对浆料进行研磨，将浆料中的胶粘物细化分散；浮选去除细小胶粘物；通过成型网使得浆料脱水成型，将得到的纸面层、纸芯层和纸底层复合成一体并压实，制成纸幅；将纸幅输送至干燥系统进行烘干；利用胶液填充纸幅的表面孔隙，对纸幅表面进行预处理；控制温度在30℃‑40℃之间，通过冷缸系统对纸幅进行冷却，减少浆料中的胶粘物含量，控制纸幅中胶粘物形态。

技术领域

本发明涉及造纸技术领域，尤其涉及一种再生纸制造方法及再生纸。

背景技术

回收一吨废纸能生产0.8吨好纸，少砍17棵树；利用一吨废纸浆可以：节约3～5立方米木材，1.0～1.5吨煤，30～100立方米水，300～800公斤化工原料，减少空气污染75％，水污染35％，以及3立方米垃圾填埋场空间。正因为废纸利用的意义如此重大，近年来，我国废纸利用率大大提高，特别是以纸代木、以纸代金属的绿色包装成为发展趋势，越来越被消费者青睐。

废纸回收和利用不断发展，在废纸回收的同时，也把大量的杂质带入了系统。因此，利用100％全废纸生产的再生纸，在回用生产过程中一项关键的操作是如何有效地去除这些杂质，有些杂质会始终留在生产过程中而且产生沉积问题。

胶粘物正是回收废纸处理过程中最复杂、最困难、最需要认真对待的问题，胶粘物难以去除，会沉积在机械设备上，阻止机械设备正常运作；胶粘物会沉积在成形网上，堵塞网孔，造成滤水困难，增加清洗时间；胶粘物会残留在纸张里，造成纸页污点、断头或形成纸洞、纸孔，使得纸张易破裂，因此，胶粘物不仅影响造纸生产过程，而且影响成品的质量。

发明内容

本发明的目的在于提供一种再生纸制造方法，以解决现有技术中存在的胶粘物难以去除、影响正常生产、降低纸张质量的技术问题。

本发明的另一目的在于提供一种再生纸，采用上述再生纸制造方法，以解决现有技术中存在的胶粘物难以去除，纸张有污点、易破裂的技术问题。

如上构思，本发明所采用的技术方案是：

一种再生纸制造方法，包括：

制浆，将废纸原料输送至碎浆机进行碎浆，将胶粘物外排，得到浆料，浆料包括用于制作面层和芯层的脱墨浆和用于制作底层的底浆；

筛选，采用分级筛，对浆料进行粗筛和精筛，控制精筛温度在40℃-45℃之间，去除浆料中的胶粘物颗粒；

热分散，对浆料进行研磨，将浆料中的胶粘物细化分散；

浮选，使得细小胶粘物悬浮并去除；

成型，通过成型网使得浆料脱水成型，得到纸面层、纸芯层和纸底层；

压榨，将纸面层、纸芯层和纸底层复合成一体并压实，制成纸幅；

烘干，将纸幅输送至干燥系统进行烘干；

施胶，利用胶液填充纸幅的表面孔隙，对纸幅表面进行预处理；

冷却，控制温度在30℃-40℃之间，通过冷缸系统对纸幅进行冷却。

其中，利用转鼓碎浆机制备脱墨浆，通过转鼓转动把废纸原料提升，再依靠废纸本身重力跌落，重复进行提升、跌落，将废纸原料碎解成纸浆。

其中，脱墨浆浓度为15％-22％、温度为50℃-60℃和pH值为9.5-11。