[发明专利]一种自动加料装置

说明书

技术领域

本发明涉及加料装置技术领域，具体是一种自动加料装置。

背景技术

先将真空管关闭，启动电机，用低真空气流将塑料树脂粒子送入真空管，电机停转，再将粒子排入料斗，如此循环。在设计的控制系统中，可用一个电机控制两个加料生产线，由方向阀切换。认真执行下述有关补充规定：(一)工作前认真作到：1、检查钢丝绳及滑轮须完好无断丝、断股和严重磨损现象。2、开动回转机构使加料机对准当班生产的冲天炉装料口。3、空运转试车，检查料桶小车动作应符合下述要求：1、操作台面上的模拟显示讯号正确、齐全。2、料桶下限位置对准下料口。3、料桶上限位置对准冲天炉中心，底门开度适当。4、料桶小车向下运行时冲天炉门必须开放，向下运行时，冲天炉门必须关闭。确认一切动作正常后，方可加料工作。(二)工作中认真作到：1、料桶在下限位置对准下料口时，才能启动加料翻斗、焦炭和石灰石定量斗，电气讯号混乱必须检查解决后才能继续工作。2、料桶内不准装载过多的料。3、料桶小车无论卡在任何位置，都要使钢丝绳拉紧，不得放松，小车卡在轨道上部时不准在小车下方任何部位排除故障。(三)工作后，将料桶小车停在下限终点位置上。

目前自动加料装置仍存在不足之处，例如：加料不便、加料量控制不好、操作不便。

发明内容

本发明的目的在于提供一种自动加料装置，以解决现有技术中加料不便、加料量控制不好、操作不便的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种自动加料装置，包括支撑架体，所述支撑架体上安装有护板，所述护板内安装有输送皮带，所述输送皮带内安装有转动轴，所述输送皮带上安装有挡板，所述挡板的顶端安装有出料口，所述支撑架体的一端安装有护栏，所述护栏内安装有加料缓存槽，所述加料缓存槽的下方安装有加料口，所述加料口上安装有密封盖，所述密封盖与支撑架体通过复位弹簧铰链连接，且复位弹簧铰链安装在密封盖与支撑架体的连接处，所述支撑架体的底部安装有底脚。

优选的，所述密封盖上设置有重力传感层，可自动打开。

优选的，所述底脚共设置有四个，且四个底脚安装在支撑架体底部的两侧。

优选的，所述护栏与支撑架体通过螺丝固定连接，且可拆卸结构。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明的密封盖的一端安装有复位弹簧铰链，通过复位弹簧铰链可以准确控制缓存槽内的原料的量，当原料达到一定的量，超载复位弹簧铰链所承受的重量，就会自动打开密封盖将原料倒出，在加料缓存槽外侧安装有护栏，通过护栏可以支撑固定加料缓存槽悬挂，在输送皮带上安装有挡板，通过挡板可以防止原料在输送的过程中松散，这样可以提升工作效率，在输送皮带外侧安装有挡板，通过挡板可以将输送中漏掉的残渣进行储存，这样比较节省资源。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明的主视图。

图中：1-加料口、2-护栏、3-加料缓存槽、4-出料口、5-护板、6-密封盖、7-复位弹簧铰链、8-支撑架体、9-底脚、10-转动轴、11-输送皮带、12-挡板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1～2，本发明实施例中，一种自动加料装置，包括支撑架体8，支撑架体8上安装有护板5，护板5用来保护输送皮带11，护板5内安装有输送皮带11，输送皮带11用来输送原料，输送皮带11内安装有转动轴10，转动轴10用来带动输送皮带11工作，输送皮带11上安装有挡板12，挡板12用来阻隔原料，防止原料溅洒，挡板12的顶端安装有出料口4，出料口4用来将原料输送至缓存槽3内，支撑架体8的一端安装有护栏2，护栏2用来保护固定加料缓存槽3，护栏2内安装有加料缓存槽3，加料缓存槽3用来暂时保存原料，加料缓存槽3的下方安装有加料口1，加料口1用来排出原料，加料口1上安装有密封盖6，密封盖6用来密封加料缓存槽3，密封盖6与支撑架体8通过复位弹簧铰链7连接，复位弹簧铰链7用来控制密封盖6开闭，且复位弹簧铰链7安装在密封盖6与支撑架体8的连接处，支撑架体8的底部安装有底脚9，底脚9用来支撑支撑架体8，密封盖6上设置有重力传感层，可自动打开，底脚9共设置有四个，且四个底脚9安装在支撑架体8底部的两侧，护栏2与支撑架体8通过螺丝固定连接，且可拆卸结构。