[发明专利]一种高效铸造用金属熔炼炉

说明书

一种高效铸造用金属熔炼炉，本发明涉及铸造技术领域；熔炼炉体的底部设有精炼炉体，精炼炉体和熔炼炉体的一侧设有取汤炉体；所述的取汤炉体与精炼炉体相通；所述的熔炼炉体的上不由外之内依次设有一号加热保温体、二号加热保温体、三号加热保温体、四号加热保温体和五号加热保温体；所述的一号加热保温体和二号加热保温体内部加热电阻相互串联；所述的三号加热保温体和四号加热保温体的内部加热电阻串联。其能够对不同类型的金属进行熔炼，尤其适用于几种熔点相差较大的金属的同时熔炼，有利于对不同金属熔炼后的混合。

技术领域

本发明涉及铸造技术领域，具体涉及一种高效铸造用金属熔炼炉。

背景技术

铸造是人类掌握比较早的一种金属热加工工艺，已有约6000年的历史。中国约在公元前1700~前1000年之间已进入青铜铸件的全盛期，工艺上已达到相当高的水平。铸造是将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中，待其冷却凝固后，以获得零件或毛坯的方法。被铸物质多为原为固态但加热至液态的金属(例:铜、铁、铝、锡、铅等)，而铸模的材料可以是砂、金属甚至陶瓷。因应不同要求，使用的方法也会有所不同。

金属熔炼炉是铸造行业必不可少的设备之一。目前的电金属熔炼炉基本上是炉膛内壁布设的点加热层，对炉膛内的金属进行加热融化，但是这种金属熔炼炉只适合对一种或者几种熔点相近的金属进行熔炼，有些金属熔点相差较大，在进行熔炼时，需要采用不同的熔炼炉进行熔炼，这样浪费人力物力和时间，亟待改进。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构简单，设计合理、使用方便的高效铸造用金属熔炼炉，其能够对不同类型的金属进行熔炼，尤其适用于几种熔点相差较大的金属的同时熔炼，有利于对不同金属熔炼后的混合，提高熔炼效率的同时，也便于后期铸造的进行，提高生产效率，实用性更强。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：它包含熔炼炉体、精炼炉体、取汤炉体；熔炼炉体的底部设有精炼炉体，精炼炉体和熔炼炉体的一侧设有取汤炉体；所述的取汤炉体与精炼炉体相通；所述的熔炼炉体的上不由外之内依次设有一号加热保温体、二号加热保温体、三号加热保温体、四号加热保温体和五号加热保温体；所述的一号加热保温体和二号加热保温体内部加热电阻相互串联；所述的三号加热保温体和四号加热保温体的内部加热电阻串联；所述的二号加热保温体和三号加热保温体之间以及四号加热保温体和五号加热保温体之间均填设有隔热保温层；所述的熔炼炉体的底壁开设有若干个开孔，若干个开孔贯通熔炼炉体和精炼炉体；所述的精炼炉体的内部设有螺旋搅拌推送杆；所述的螺旋搅拌推送杆的转轴与一号旋转电机的输出轴连接，一号旋转电机固定在精炼炉体的外壁；所述的螺旋搅拌推送杆的两端分别通过轴承旋接在精炼炉体的侧壁；所述的精炼炉体与取汤炉体相邻的一侧壁设置数个出料孔。

进一步地，所述的开孔的上端口设有斜板，斜板的上边缘分别固定在一号加热保温体、三号加热保温体、五号加热保温体的内壁以及二号加热保温体、四号加热保温体的外壁。

进一步地，所述的出料孔内设有电控阀。

进一步地，所述的取汤炉体的内部设有搅拌轴，搅拌轴上交错设置有数个搅拌杆，搅拌轴的下端通过联轴器与二号旋转电机的输出轴连接，二号旋转电机固定在取汤炉体的底部；所述的取汤炉体以及精炼炉体的底部设有支撑架。

进一步地，所述的取汤炉体的内部底边缘设有圆弧挡料板。

本发明的工作原理：将熔点相差较大的不同金属投入由一号加热保温体、二号加热保温体、三号加热保温体、四号加热保温体和五号加热保温体所构成的熔炉体空间内，启动控制器，讲一号加热保温体、二号加热保温体、三号加热保温体、四号加热保温体和五号加热保温体进行温度控制，以达到不同的熔炼温度，从而实现对熔点相差较大的金属进行熔炼，熔炼后的金属液有开孔进入精炼炉体内，由精炼炉体内的螺旋搅拌推送杆进行混合搅拌，同时将混合搅拌的金属混合液由出料孔推送至取汤炉体内。