[发明专利]一种管材端面打磨装置

说明书

技术领域

本发明涉及管材加工装置，具体是一种管材端面打磨装置。

背景技术

管材就是用于做管件的材料。不同的管件要用不同的管材，管材的好坏直接决定了管件的质量。建筑工程、电厂、化工厂等多用此类管材，有执行标准GB/T5310，用于高压锅炉：有执行标准GB/T8163，输送流体用无缝钢管：有执行标准GB3087，低压锅炉用无缝钢管：有执行标准GB/T9948，石油裂化用无缝钢管：有执行标准GB/T14976，流体输送用不锈钢无缝钢管，常见材质有合金（15CrMo、12Cr1MoV）碳钢（10#、20#、45#）不锈钢（304、316）。包括：PPR管，PVC管，UPVC管，铜管，钢管，纤维管，复合管，镀锌管，软管，异径管，水管。管材在使用前需要根据实际情况进行切割加工，以便进行安装，也能够避免浪费。

在管材进行切割、焊接后，管道端口一般都需要进行打磨，现有的手工打磨稳定性以及加工性都相对较差，而且在加工中产生的废屑烟尘都会对环境及人体造成危害。

发明内容

本发明的目的在于提供一种管材端面打磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种管材端面打磨装置，包括壳体，所述壳体左端中部贯穿设置有进管口，所述壳体上下两端左部垂直焊接设置有筒套，所述筒套中滑动契合设置有螺纹杆，所述螺纹杆上端外围位于所述筒套上方连接设置有控制螺母，所述螺纹杆末端焊接设置有U形支板，所述U形支板相对内侧上部通过转动销转动连接设置有水平支板，所述水平支板下端和所述壳体内壁之间连接设置有支撑弹簧，两所述水平支板相对内侧末端对称转动连接设置有轮轴，所述轮轴外围之间连接有表面具有防滑纹路的输送带，所述壳体内壁中部垂直转动连接设置有转轴，所述转轴外围焊接设置有打磨轮轴，所述壳体下侧右部铆接设置有电机，所述电机的输出端末端通过联轴器连接设置有传动轴，所述传动轴外围上下两侧和所述转轴外围之间对称连接设置有传动皮带，所述壳体上壁和所述传动轴对应位置连接设置有除尘筒，所述除尘筒下部设有单向进入所述除尘筒的单向阀，所述除尘筒内填充有活性炭，所述传动轴外围上端位于所述除尘筒下端口处连接设置有换气扇叶，所述除尘筒上端通过螺纹配合活动连接设置有出气盖，所述壳体左壁位于所述进管口外围连接设置有喷气管，所述喷气管上连接有多组开口向右的喷嘴，所述壳体上端左侧铆接设置有气泵，所述壳体右壁下部连接设置有排杂管道。

作为本发明进一步的方案：所述控制螺母和所述筒套转动连接，所述控制螺母和所述螺纹杆通过螺纹配合活动连接。

作为本发明进一步的方案：所述水平支板对称设有两个。

作为本发明进一步的方案：所述电机的外壳和所述壳体铆接固定，所述电机的输出端活动贯穿所述壳体，所述电机的控制线路和固定电路相连接。

作为本发明进一步的方案：所述除尘筒和所述壳体连通。

作为本发明进一步的方案：所述换气扇叶的输出方向向上。

作为本发明进一步的方案：所述出气盖上表面为贯穿连通的金属滤网。

作为本发明进一步的方案：所述喷气管通过卡扣铆接固定在所述壳体左壁。

作为本发明进一步的方案：所述气泵的出气端贯穿所述壳体上壁和所述喷气管连通，所述气泵的控制线路和固定电路相连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：使用时管道通过进管口进入壳体中，管道通过上下两侧的输送带之间，通过两侧的控制螺母转动，能够带动螺纹杆在筒套中滑动，从而通过U形支板和水平支板带动轮轴外围的输送带夹紧管道，从而能够输送推动管道，同时通过水平支板在U形支板上转动调整打磨角度，这样的设计加工输送稳定，同时可以灵活调整加工角度；支撑弹簧的设计具有减振的效果；使用中启动电机带动传动轴转动，从而传动轴通过传动皮带带动转轴和打磨轮轴转动，能够对管道端面进行打磨；启动气泵向喷气管中注气并通过喷气管的喷嘴喷出，气流能够吹动碎屑烟尘向右运动，换气扇叶在传动轴的带动下转动能够将烟尘等吹入到除尘筒中过滤并通过出气盖清洁排出，碎屑杂质能够后期集中通过排杂管道排出，这样的设计能够在加工中同步清洁，提高加工精度和加工清洁。

附图说明

图1为一种管材端面打磨装置的结构示意图。

图2为一种管材端面打磨装置中U形支板和水平支板之间的连接示意图。

图3为一种管材端面打磨装置中水平支板和轮轴的连接示意图。