[发明专利]一种产品用印标包装机构在审
申请号: | 201711145593.0 | 申请日: | 2017-11-17 |
公开(公告)号: | CN107933079A | 公开(公告)日: | 2018-04-20 |
发明(设计)人: | 陆琦 | 申请(专利权)人: | 苏州卓诚钛设备有限公司 |
主分类号: | B41F19/00 | 分类号: | B41F19/00;B41F31/02;B41F23/04;B65B1/32;B65B57/14 |
代理公司: | 南京纵横知识产权代理有限公司32224 | 代理人: | 董建林 |
地址: | 215129 江苏省*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 产品 用印 包装 机构 | ||
技术领域
本发明涉及产品技术领域,特别是涉及一种产品用印标包装机构。
背景技术
目前在对产品进行加工时,需要在其表面印制属于企业的标志以证明是某个企业的产品,而目前在印制标志时,通常使人工对其进行印制,工作效率低且由于是人工进行操作,标志的印制位置容易发生偏差,无法保证标志的位置一致性,影响产品的外观及销售,而使用刷标机进行刷制时,由于是成片进行刷制,会出现油墨泄露导致产品被污染,造成产品的浪费。并且印刷好的产品还需要人工去打包,浪费了时间和成本。因此,解决产品印标效率低且容易发生工作失误、不易包装的问题就显得尤为重要了。
发明内容
本发明的目的在于提供一种产品用印标包装机构,以解决上述背景技术中提出的问题。
1、为解决上述技术问题,本发明采用的一个技术方案是提供一种产品用印标包装机构,其特征在于包括:印标装置、包装装置、传送带和支杆,所述印标装置包括底座、伸缩气缸、印标块、横向槽道、移动电机、补墨刷、补墨按钮、取料机械臂、横杆和吸盘,所述底座上端面中部开设有通孔,所述底座内部设置有向上的伸缩气缸,所述伸缩气缸的伸缩杆上设置有印标块,所述印标块通过伸缩气缸带动从底座上的通孔中伸出,所述伸缩气缸上方两侧设置有横向轨道,所述横向轨道上设置有移动电机,所述移动电机下端设置有补墨刷,在所述底座的上端右侧设置传送带,在所述传送带的下端设置支杆;所述包装装置包括机壳、控制器、滑道、打包箱、称重器,在所述传送带的右端下侧设置机壳,在所述机壳的外侧设置有控制器,在所述机壳的右侧上端固定连接一个滑道,在所述滑道的下方设有一个称重器,在所述称重器上设置打包箱,所述机壳的顶面设置有一用于产品包装的承载板,所述承载板的一侧设置有一包装膜组件,所述包装膜组件包括有两个对应设置的三角架,两所述三角架上均对应设置有轴承,两轴承之间水平连接有辊轴,所述辊轴上套接有包装膜卷,所述机壳顶面于所述三角架的一侧设置有一切刀。
进一步的,所述底座上设置有补墨按钮;所述补墨按钮与移动电机电连接,通过补墨按钮控制移动电机开始运转。
进一步的,所述底座的上方设置有取料机械臂;所述取料机械臂的下端设置有可旋转 180°的横杆,所述横杆的下端设置有吸盘。
进一步的,所述取料机械臂一侧设置有风扇,通过横杆转动使产品印标位置正对风扇。
进一步的,所述控制器和称重器之间为电连接。
进一步的,所述辊轴的一侧设置有一驱动电机。
本发明的有益效果是:本装置通过伸缩气缸带动印标块上升,对产品进行印标工作,并且通过设置横向轨道、移动电机和补墨刷对印标块进行自动补墨,提高工作效率且避免人工操作造成标志位置不一致的问题;通过设置取料机械臂和风扇的组合,自动对产品印标处进行风干处理,提高工作效率。通过设置称重器可以对物品进行称重,防止包装过程中超重或者过轻导致不合格,使用控制器进行控制,可以实现高度自动化,减少人为操作的因素。
附图说明
图1是本发明一种产品用印标包装机构的示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述,以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解,从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
请参阅附图1,本发明实施例包括:印标装置1、包装装置2、传送带3和支杆4。印标装置1包括底座11、伸缩气缸12、印标块13、横向槽道14、移动电机15、补墨刷16、补墨按钮17、取料机械臂18、横杆19和吸盘110。在底座11上端面中部开设有通孔,在底座11内部设置有向上的伸缩气缸12,在伸缩气缸12的伸缩杆上设置有印标块13,且印标块13通过伸缩气缸12带动从底座11上的通孔中伸出,在伸缩气缸12上方两侧设置有横向轨道14,在横向轨道14上设置有移动电机15,在移动电机15的下端设置有补墨刷16。在底座11上设置有补墨按钮17,且补墨按钮17与移动电机15电连接,通过补墨按钮17控制移动电机15开始运转。在底座11上方设置有取料机械臂18;在取料机械臂18的下端设置有可旋转 180°的横杆19,在横杆19的下端设置有吸盘110。在取料机械臂18的一侧设置有风扇111,通过横杆19转动使产品印标位置正对风扇111。在底座11的上端右侧设置传送带3,在传送带3的下端设置支杆4。
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