[发明专利]降低粉尘污染的燃煤锅炉

说明书

技术领域

本发明属于锅炉设备领域，特别是降低粉尘污染的燃煤锅炉。

背景技术

煤是我国目前可利用能源形式中的主要能源，在我国一次能源消费结构中占70％以上的份额，全国目前约有54万台燃煤锅炉，量大面广，不仅是污染大户，而且也是耗能大户，燃煤锅炉已有100多年历史，无论是设计还是运行都积累了比较成熟的经验，建国以来燃煤锅炉进行了膜式水冷壁、增设二次风和炉前分层布煤等几次较大改进，但是就设计和运行技术总体水平而论提高不快，总而言之我国燃煤锅炉总体热效率较低，设计热效率在76—85％之间，但实际上一般都在60—65％左右，有的还低于60％。锅炉实际出力不够，能源无谓消耗相当严重。

目前，燃煤锅炉燃烧上存在弊病：燃煤在炉膛内部燃烧不充分，大量悬浮可燃物颗粒不能完全燃烧，造成大量烟尘排放污染,灰渣含炭量严重超标。

发明内容

本发明提出降低粉尘污染的燃煤锅炉，利用左喷淋净化管和右喷淋净化管喷淋水，将锅炉燃煤排出的粉尘进行净化，并通过左粉尘排出斗和右粉尘排出斗排出，达到降低粉尘污染的目的，其设计科学合理，结构简单，使用方便。

为了解决上述问题，本发明提出降低粉尘污染的燃煤锅炉。

本发明所采用的技术方案是：

降低粉尘污染的燃煤锅炉，包括锅炉燃烧室、左粉尘净化筒、左粉尘排出斗、左排烟罩、左喷淋净化管、左高压储水罐、左阀门、左排烟筒、炉排、锅炉燃烧室盖、翻盖装置、支撑架，所述炉排与锅炉燃烧室内的底部连接，锅炉燃烧室盖与翻盖装置连接，翻盖装置与锅炉燃烧室顶部连接，锅炉燃烧室盖与锅炉燃烧室配合，支撑架与锅炉燃烧室的侧壁下部固定连接，左粉尘净化筒与锅炉燃烧室侧壁上部固定连接，左粉尘净化筒设置有上开口和下开口，左排烟罩、左喷淋净化管、左粉尘排出斗位于左粉尘净化筒的内部，左排烟罩与左粉尘净化筒下开口处的内壁连接，左喷淋净化管与左粉尘净化筒的内壁顶部连接，左高压储水罐位于左粉尘净化筒的外部并且与左喷淋净化管的顶部连接，左高压储水罐设置有左阀门，左粉尘排出斗与左粉尘净化筒的底端连接，左排烟筒与左粉尘净化筒上开口连接。利用左喷淋净化管喷淋水，将锅炉燃煤排出的粉尘进行净化，并通过左粉尘排出斗排出，达到降低粉尘污染的目的；左排烟罩用于导流和聚集烟气，避免高压水流进燃烧室影响燃烧，同时配合左粉尘排除斗使用，方便高压水和粉尘排除。

进一步的，还包括右粉尘净化筒、右粉尘排出斗、右排烟罩、右喷淋净化管、右高压储水罐、右阀门、右排烟筒，所述右粉尘净化筒与锅炉燃烧室侧壁上部固定连接，右粉尘净化筒设置有上开口和下开口，右排烟罩、右喷淋净化管、右粉尘排出斗位于右粉尘净化筒的内部，右排烟罩与右粉尘净化筒下开口处的内壁连接，右喷淋净化管与右粉尘净化筒的内壁顶部连接，右高压储水罐位于右粉尘净化筒的外部并且与右喷淋净化管的顶部连接，右高压储水罐设置有右阀门，右粉尘排出斗与右粉尘净化筒的底端连接，右排烟筒与右粉尘净化筒上开口连接。正常使用时可用一侧也可两侧同时用，当单侧无法投用或者单侧高压储水罐补水时，投用另一侧。同时避免当烟气量较大时单侧处理粉尘能力达不到排放要求。

优选的，所述左粉尘排出斗位于左喷淋净化管的正下方，右粉尘排出斗位于右喷淋净化管的正下方。粉尘排出斗位于喷淋净化管正下方，保证水流能由喷淋净化管喷出后直接从粉尘排出斗流出，不会在粉尘净化筒内积流。

优选的，所述左粉尘排出斗、右粉尘排出斗均为上宽下窄的漏斗状，并且左粉尘排出斗、右粉尘排出斗的宽口分别与左、右粉尘净化筒连接。漏斗状粉尘排出斗的上宽口能保证喷淋出的水流全部进入粉尘排出斗内，由粉尘排出斗排出。

优选的，所述左排烟罩、右排烟罩均为上宽下窄的漏斗状，并且左排烟罩、右排烟罩的宽口分别与左、右粉尘净化筒连接。漏斗状的排烟罩在烟气通过时，因为进口和出口的横截面积不同，导致气流的压力变化，能更好的导流和聚集烟气。

进一步的，所述左、右粉尘净化筒安装位置均在锅炉燃烧室与锅炉燃烧室盖中间位置。燃烧产生的烟气由于温度高密度小自动上升流动至粉尘净化筒，同时由于粉尘净化筒比燃烧室高避免未燃烧的煤进入粉尘净化筒。

优选的，所述左、右粉尘净化筒与燃烧室内径比均为1:2。保证烟气流速与燃烧室内流速相同，避免流速过快影响除尘效果。

优选的，所述左、右粉尘净化筒均为不锈钢筒。由于粉尘净化筒内持续喷水，且烟温较高，粉尘净化筒材质采用不锈钢能避免腐蚀，延长净化筒使用时间。

优选的，所述左高压储水罐与左粉尘净化筒通过螺纹连接，右高压储水罐与右粉尘净化筒通过螺纹连接。当高压储水罐内水耗尽时方便更换。