[发明专利]一种安全性能高的铸造熔炼炉

说明书

一种安全性能高的铸造熔炼炉，本发明涉及铸造技术领域；熔炉体通过固定在其侧壁的转轴旋接在支架上，且其中一侧的转轴上连接有手轮；所述的支架的顶部一侧设有升降电机，支架的顶部另一侧设有导向杆，所述的吸烟装置的左右两侧壁固定有连接板，其中一侧的连接板与升降电机的输出轴连接，另一侧的连接板穿设在导向杆上；所述的吸烟装置罩设在熔炉体的上部；吸热外壳的上部设有吸附外壳，吸附外壳的上端连接有导流罩，导流罩的上端连接有排气管。能够单独对熔炼炉进行熔炼热气的排放与处理，大大降低热气中含有的有害成分的排出，改善熔炼车间的操作环境，提高安全性能，实用性更强。

技术领域

本发明涉及铸造技术领域，具体涉及一种安全性能高的铸造熔炼炉。

背景技术

铸造是人类掌握比较早的一种金属热加工工艺，已有约6000年的历史。中国约在公元前1700~前1000年之间已进入青铜铸件的全盛期，工艺上已达到相当高的水平。铸造是将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中，待其冷却凝固后，以获得零件或毛坯的方法。被铸物质多为原为固态但加热至液态的金属(例:铜、铁、铝、锡、铅等)，而铸模的材料可以是砂、金属甚至陶瓷。因应不同要求，使用的方法也会有所不同。

金属熔炼炉是铸造行业必不可少的设备之一。目前的电金属熔炼炉基本上是炉膛内壁布设的点加热层，对炉膛内的金属进行加热融化，在对金属进行熔炼的过程中，所产生的高温热气中夹杂着对人体有害的成分，容易造成操作工人产生熔炉热，存在严重的安全隐患，目前，只是在熔炼厂房内进行排风系统的设置，着必不能够实现彻底的热气排放，亟待改进。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构简单，设计合理、使用方便的安全性能高的铸造熔炼炉，能够单独对熔炼炉进行熔炼热气的排放与处理，大大降低热气中含有的有害成分的排出，改善熔炼车间的操作环境，提高安全性能，实用性更强。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：它包含支架、熔炉体、转轴、手轮、升降电机、导向杆、吸烟装置、连接板；所述的熔炉体通过固定在其侧壁的转轴旋接在支架上，且其中一侧的转轴上连接有手轮；所述的支架的顶部一侧设有升降电机，支架的顶部另一侧设有导向杆，所述的吸烟装置的左右两侧壁固定有连接板，其中一侧的连接板与升降电机的输出轴连接，另一侧的连接板穿设在导向杆上；所述的吸烟装置罩设在熔炉体的上部；所述的吸烟装置由吸热外壳、吸附外壳、吸热外圈管、吸热内圈管、吸附外圈管、吸附内圈管、导流罩和排气管构成；所述的吸热外壳的上部设有吸附外壳，吸附外壳的上端连接有导流罩，导流罩的上端连接有排气管；所述的吸热外圈管和吸热内圈管由外至内依次设置在吸热外壳的内部，且两者相互连通，其中吸热外圈管嵌设固定在吸热外壳的内壁；所述的吸附外圈管和吸附内圈管由外至内依次设置在吸附外壳的内部，且两者相互连通，其中吸附外圈管嵌设固定在吸附外壳的内壁。

进一步地，所述的升降电机嵌设在支架上端一侧内。

进一步地，所述的导流罩的内部设有导向板，导向板通过轴旋接在导流罩的内壁。

进一步地，所述的支架的底部设有带锁滚轮。

进一步地，所述的熔炉体的上端口设有数个定位柱，定位柱与设置在吸热外壳底部的定位孔相互插接。

进一步地，所述的吸热外圈管和吸热内圈管均为金属水管，其内部设有流动性冷却液。

进一步地，所述的吸附外圈管和吸附内圈管均由耐高温陶瓷管和吸附填料构成，吸附填料填设在耐高温陶瓷管内，且耐高温陶瓷管的管壁上开设有吸附孔。

进一步地，所述的耐高温陶瓷管的内部穿设有金属降温管，金属降温管与耐高温陶瓷管之间填设有吸附填料，金属降温管内设有流动性冷却液。