[发明专利]一种用于动力电池盖体的铝基材料及用于制造动力电池盖体的方法

权利要求书

1.一种用于动力电池盖体的铝基材料，其特征在于，其中包含质量百分比为0.18~0.19%的Si，0.54~0.60%的Fe，0.080%~0.095%的Cu，1.00~1.10%的Mn，0.002~0.005%的Mg，0.0006~0.0009%的Cr，0.006~0.007%的Ni，0.01~0.02%的Zn，0.03~0.04%的Ti，其他杂质含量总量不超过0.15%，且其中单个种类的杂质的含量不超过0.05%，余量为Al。

2.根据权利要求1所述的材料，其特征在于：其中包含质量百分比为0.180~0.189%的Si。

3.根据权利要求1所述的材料，其特征在于：其中包含质量百分比为0.546~0.591%的Fe。

4.根据权利要求1所述的材料，其特征在于：其中包含质量百分比为0.0880%~0.0926%的Cu。

5.根据权利要求1所述的材料，其特征在于：其中包含质量百分比为1.04~1.06%的Mn。

6.根据权利要求1所述的材料，其特征在于：其中包含质量百分比为0.0028~0.0048%的Mg。

7.根据权利要求1所述的材料，其特征在于：其中包含质量百分比为0.00068~0.00082%的Cr。

8.根据权利要求1所述的材料，其特征在于：其中包含质量百分比为0.0062~0.0065%的Ni。

9.根据权利要求1所述的材料，其特征在于：其中包含质量百分比为0.0127~0.0167%的Zn。

10.一种用于制造权利要求1-9中任一项所述的动力电池盖体的方法，其特征在于：包括以下步骤：

（1）配料：按照质量百分比进行混合配料；

（2）熔炼：将配料投入熔炼炉内熔炼，共分为6个阶段进行：其中，

第一阶段一次预热：按照25℃/min的速度将熔炼炉内升温至600℃，将配料置于熔炼炉内持续预热5min；

第二阶段一次粗炼：将熔炼炉内缓慢均匀升温至620~650℃，将配料持续加热至熔融状态；

第三阶段一次精炼：将熔炼炉内缓慢均匀升温至650~680℃，将配料持续加热10~15min；

第四阶段一次除杂：通过电磁搅拌和静置除去金属熔体中的气体，通过除杂装置除去熔炼炉内的杂质；

第五阶段二次精炼：将熔炼炉内缓慢均匀升温至700~720℃的温度，持续加热15~20min；

第六阶段二次除杂：通过除气介质和除杂装置除去熔体内的杂质和气体；

（3）铸造：将熔炼好的金属熔体铸成板锭；

（4）铣面：将板锭通过铣床进行铣面；

（5）热轧：将经过铣面的板锭加热至400~450℃后，依次经过第一粗轧机、第二粗轧机、第一精轧机、第二精轧机，通过测温仪和测厚仪监测料温和板厚，最后得到厚度为15-20mm的热轧成品；其中，板锭进入第一、第二粗轧机的温度为420~450℃，板锭进入第一精轧机的温度为400~420℃，带坯进入第二精轧机的温度为350~380℃，测温仪和测厚仪将检测得到的温度和厚度反馈给控制器并在显示器上显示，并与控制器中预先设定好的阈值比较，满足预设条件后才进入下一步骤，其中任一不满足预设条件时控制器立即停止热轧步骤；

（6）冷轧：通过轧机对热轧后的板锭进行冷轧；

（7）中间退火：按照5~10℃/min的速度升温，然后保持在400~410℃保温15~18h，最后以4~12℃/min的速度降温；

（8）冷精轧：经过冷精轧机冷轧直接获得成品厚度；

（9）分切：经过分切机分切获得成品；

（10）检验：由专门检验人员对成品质量进行检验，挑出残次品，保证成品质量；

（11）包装入库。