[发明专利]一种电机内部焊接装置

说明书

技术领域

本发明涉及电机焊接技术领域,尤其是一种电机内部焊接装置。

背景技术

电机定子端环焊接在潜水泵电机定子的两端与潜水泵法兰相连，它要求进行内、外两面满焊，不能存在砂眼、漏焊、裂缝、咬口等焊接缺陷，它的焊接质量直接影响着潜水泵电机的组装质量。

目前，电机定子端环焊接普遍采用里外双面自动焊接工艺，内部焊接与外面焊接相比，受定子工件结构限制，焊接作业空间小，直接影响着焊接效率和焊接质量。现有技术中对于内部焊接的处理仅仅是通过焊枪装置与加工件的相对运动实现，与外部焊接没有本质区别。但是，由于内部焊接过程中无法直观地对于焊缝的焊接情况进行直观的检测，导致内部焊接质量无法达到外部焊接的水平。

因此，对于上述问题有必要提出一种电机内部焊接装置。

发明内容

针对上述现有技术中存在的不足，本发明的目的在于提供一种电机内部焊接装置。

一种电机内部焊接装置，包括支持架、第一支撑台、第二支撑台和支撑框架，所述第一支撑台和第二支撑台均安装在支持架的上端，所述第一支撑台和第二支撑台的上端安装有支撑板，所述支撑框架安装在支撑板的上端，所述第一支撑台和第二支撑台的左侧边设置有悬架，所述悬架的上端设置有焊接工位，所述支撑框架的左上端设置有焊接构件。

优选地，所述焊接构件包括横板、壁板和两个气缸，所述壁板通过横板固定安装在支撑框架上。

优选地，两个所述气缸安装在壁板的上端，两个所述气缸的下部均通过伸缩杆连接焊接枪。

优选地，所述支撑板的上端中间位置设置有驱动电机。

优选地，所述支撑框架的右上端设置有气罐。

优选地，所述装配工位的底部设置有旋转电机，所述旋转电机连接气阀。

优选地，所述支持架的底部四角边均设置有可调节支撑脚。

优选地，所述悬架的底部设置有两组支脚。

由于采用上述技术方案，本发明有益效果：本发明焊接构件包

括横板、壁板和两个气缸，壁板通过横板固定安装在支撑框架上，气缸安装在壁板的上端，两个气缸的下部均通过伸缩杆连接焊接枪，支撑板的上端中间位置设置有驱动电机，支撑框架的右上端设置有气罐，结构简单，安全可靠。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明的主视图；

图3是本发明的左视图；

图4是本发明的仰视图；

图5是本发明的右视图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

如图1并结合图2至图5所示，一种电机内部焊接装置，包括支持架1、第一支撑台2、第二支撑台3和支撑框架5，所述第一支撑台2和第二支撑台3均安装在支持架1的上端，所述第一支撑台2和第二支撑台3的上端安装有支撑板4，所述支撑框架5安装在支撑板4的上端，所述第一支撑台2和第二支撑台3的左侧边设置有悬架6，所述悬架6的上端设置有焊接工位7，所述支撑框架1的左上端设置有焊接构件。

进一步的，所述焊接构件包括横板11、壁板12和两个气缸10，所述壁板12通过横板11固定安装在支撑框架5上，两个所述气缸10安装在壁板12的上端，两个所述气缸12的下部均通过伸缩杆13连接焊接枪14。

其中，所述支撑板4的上端中间位置设置有驱动电机8，所述支撑框架1的右上端设置有气罐9。

此外，所述装配工位7的底部设置有旋转电机17，所述旋转电机17连接气阀，所述支持架1的底部四角边均设置有可调节支撑脚15，所述悬架6的底部设置有两组支脚16。

本发明焊接构件包括横板、壁板和两个气缸，壁板通过横板固定安

装在支撑框架上，气缸安装在壁板的上端，两个气缸的下部均通过伸缩杆连接焊接枪，支撑板的上端中间位置设置有驱动电机，支撑框架的右上端设置有气罐，结构简单，安全可靠。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。