[发明专利]一种注塑机专用润滑脂及制备方法

说明书

本发明公开了一种注塑机专用润滑脂及制备方法，该润滑脂包括基础油、脂肪酸、二元酸、单水氢氧化锂、结构改进剂、抗氧剂、防锈剂、极压抗磨剂及增粘剂；制法包括按重量百分比将1/2～2/3的基础油、脂肪酸和二元酸混合升温，加入单水氢氧化锂溶液进行皂化反应，继续升温加入结构改进剂，再升温进行高温炼制，加入剩余的基础油，均化后依次加入抗氧剂、防锈剂、极压抗磨剂及增粘剂，搅匀、脱气后即可。本发明的显著优点为该注塑机专用润滑脂具有优异的极压抗磨性、机械安定性、粘附性及胶体安定性；同时，其制备工艺简单，可操作性强。

技术领域

本发明属于润滑脂领域，尤其涉及一种注塑机专用润滑脂及制备方法。

背景技术

注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性料利采用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，被广泛应用于国防、机电、汽车、交通运输、建材、包装、农业、文教卫生及人们日常生活各个领域。注射成型工艺对各种塑料的加工具有良好的适应性，生产能力较高，并易于实现自动化。在塑料工业迅速发展的今天，注塑机不论在数量上或品种上都占有重要地位，从而成为目前塑料机械中增长最快，生产数量最多的机种之一。

目前市场上的润滑脂种类繁多，却并没有注塑机专用型润滑脂，因此在实际使用过程当中使用不符合性能要求的润滑脂不能够满足注塑机的润滑要求。为此，制备符合注塑机关节专用的润滑脂变得尤为重要。申请号为200910302096.6的发明专利公开了一种注塑机关节专用润滑脂的制备方法，其采用羟基硬脂酸锂皂作为稠化剂，并添加丁基硫代氨基甲酸锑与较高含量的碳酸钙来提高润滑脂的极压性和抗水性，但是胶体安定性较差；申请号为201410586942.2的发明公开了一种注塑机专用润滑脂的制备方法，其具有良好的粘附性、极压性和抗水性，但制备工艺复杂，不适合大规模生产。

发明内容

发明目的：本发明的第一目的是提供一种具有优越的耐高温性、润滑性、抗磨性及粘附性能，同时冷却效果优的注塑机专用润滑脂；

本发明的第二目的是提供该润滑脂的制备方法。

技术方案：本发明的注塑机专用润滑脂按重量百分比包括如下组分：基础油80～90％、脂肪酸1～5％、二元酸0.6～1.7％、单水氢氧化锂0.5～1.5％、结构改进剂1～5％、抗氧剂0.1～1％、防锈剂0.02～2％、极压抗磨剂1～5％及增粘剂0.5～2％。

本发明采用上述原料制备的润滑脂不仅具有优越的耐高温性、润滑性、抗磨性及粘附性能，且具有极佳的冷却效果，能够满足注塑机关节在长时间重负荷运转工况下的设备润滑需求。优选的，基础油80～90％、脂肪酸2.5～5％、二元酸0.8～1.5％、单水氢氧化锂0.6～1.5％、结构改进剂1～4％、抗氧剂0.1～1％、防锈剂0.02～1％、极压抗磨剂1～4％及增粘剂0.5～2％。

进一步说，本发明的基础油40℃的运动粘度为60～120mm²/s，至少包括矿物油、聚α烯烃油或酯类油中的一种，其中，酯类油包括双酯和/或新戊基多元醇酯。本发明采用粘度为60～120mm²/s的基础油，更适合注塑机的使用，若粘度过低不能形成足够的油膜，而粘度过高会使得轴承运转温度过高。

本发明的脂肪酸为12-羟基硬脂酸和/或硬脂酸，优选可为12-羟基硬脂酸与硬脂酸的混合物，其中，12-羟基硬脂酸与硬脂酸混合物的重量比可为1.5～9:1；二元酸至少可包括戊二酸、己二酸、庚二酸、辛二酸、壬二酸或癸二酸中的一种；优选可为壬二酸或癸二酸。脂肪酸和二元酸的摩尔比优选可为1:0.3～0.6，该比例能够进一步提高润滑脂的胶体稳定性和机械稳定性。

本发明的结构改进剂为亲油性增稠纤维，包括羟乙基纤维素、疏水性改性的羟乙基纤维素、羟丙基甲基纤维素或羟乙基甲基纤维素；优选的，纤维素的直径在1μm以下，添加此种结构改进剂，能够形成特定的牢固的网状结构，提高润滑脂的存储时间和使用寿命。