[发明专利]一种空气变形机

说明书

技术领域

本发明涉及纺织行业机器，特别涉及一种空气变形机。

背景技术

空气变形纱，原理是利用喷气法通过变形喷嘴使空气喷射对丝束进行交络加工，形成不规则扭结丝圈，使丝束具有蓬松毛圈状的纱。对丝束进行交络加工作业的机器在纺织行业一般称为空气变形机，该机器一般由两路喂入罗拉机构传送皮丝及丝芯通过变形室内安装的变形喷嘴安装本体上有陶瓷喷嘴，变形喷嘴安装本体开设有气体输入通道输入气体对丝束进行交络加工，作业完毕后的丝束经过分线轮由输出罗拉机构收线。

但是，现有技术中，由于众多厂家设计喂入罗拉机构通常设置在机架的上部或下部，由一套动力装置驱动罗拉机构作业，不容易分别独立控制两路喂入罗拉机构的喂入张力和速度，不利于丝束喂入作业操作的管理，丝束走线混乱，一旦出现断丝故障，操作工人花费大量精力整理线速。同时丝束从陶瓷喷嘴输出速度过快，会扯断喂出丝束。针对上述结构的设计缺陷，有必要对空气变形机进行重新设计。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种空气变形机，有利于丝束喂入的操作管理，容易控制皮芯喂入张力和速度差异，同时改进变形喷嘴安装本体的设计，节省制造材料，有效缓冲输出丝束输出速度。

为了解决上述技术问题，本发明的技术方案为：

一种空气变形机，包括机架及安装在所述机架上的变形室，其特征在于：所述机架的一侧上部及下部分别安装有用于喂入皮丝及丝芯的第一喂入罗拉机构及第二喂入罗拉机构，所述变形室安装在所述第一喂入罗拉机构及所述第二喂入罗拉机构之间，所述机架的顶板底面安装有分线轮，所述机架与所述变形室对应的相反位置的另一侧安装有输出罗拉机构，所述变形室内安装有变形喷嘴安装本体，所述变形喷嘴安装本体的顶部开设有气体输入通道，所述变形喷嘴安装本体的侧部设有变形瓷嘴安装通孔，所述变形瓷嘴安装通孔插设有变形喷嘴，所述变形喷嘴的中部为空心并与所述气体输入通道连通，所述变形喷嘴安装本体的上部及下部分别安装有高压输水管，所述高压输水管的末端安装有陶瓷喷嘴，所述第一喂入罗拉机构、所述第二喂入罗拉机构及所述输出罗拉机构分别传动连接电机动力装置。

进一步地，所述变形喷嘴安装本体的侧部两端与所述形变形喷嘴安装本体一体成型的安装翼片，所述安装翼片与所述变形喷嘴安装本体的侧壁形成三面包围的转体安装腔，所述转体安装腔内的侧部安装有所述弹性碰珠，所述转体安装腔内安装有转体机构，所述转体机构通过销钉穿过所述安装翼片及所述转体机构固定在所述转体安装腔内，所述弹性碰珠与所述转体机构互相抵持，所述转体机构邻近所述变形喷嘴安装本体的一侧为斜面，所述变形瓷嘴安装通孔的内壁设有若干胶圈槽，所述胶圈槽安装有橡胶圈，所述橡胶圈与所述变形喷嘴的外壁互相抵持。

进一步地，所述转体机构包括转体、转体弯钩及安装在所述转体弯钩末端的陶瓷球，所述陶瓷球与所述变形喷嘴的输出端在同一侧，所述转体与所述斜面相反方向一侧开设有弹性组件安装腔，所述弹性组件安装腔内安装有弹性组件，所述弹性组件包括垫片及与置于垫片与所述弹性组件安装腔内底壁之间的弹簧，所述转体弯钩依次穿过所述转体上的第一翼片、弹性组件安装腔及第二翼片，所述转体弯钩通过第一螺栓从垫片的侧部穿过紧固固定。

进一步地，所述变形瓷嘴安装通孔与所述变形喷嘴相反的一侧安装有陶瓷嘴，与所述陶瓷嘴相同一侧的所述变形喷嘴安装本体上通过活动螺栓固定有可在所述变形喷嘴安装本体上移动的固定块。

进一步地，所述第一喂入罗拉机构、所述第二喂入罗拉机构及所述输出罗拉机构包括传动辊及滚轮组，所述滚轮组包括一对滚轮及包覆在滚轮表面的滚轮带，所述传动辊与滚轮带紧压。

进一步地，所述陶瓷喷嘴的中部开设有两个用于穿过丝芯或皮丝的通孔，所述高压输水管输送的高压水直接冲刷穿过所述通孔的丝芯或皮丝。

进一步地，所述变形喷嘴的杆部外形为圆形结构，所述变形喷嘴的杆部的中部设有喷嘴通气道，所述杆部外壁沿圆周方向均匀开设有三道V形槽，所述V形槽的壳体上开设有气体通孔连通所述喷嘴通气道。