[发明专利]高速平板式泡罩机的冲裁模具机构

说明书

技术领域

本发明涉及一种冲裁模具机构，尤其涉及一种高速平板式泡罩机的冲裁模具机构。

背景技术

现有高速平板式泡罩机的冲裁模具机构如图1-1、图1-2所示，包括原上盖板1、原凸模底板2、钢珠外导向套3、钢珠套4、导柱5、原凸模6、原凹模7、凸模定位销钉8、凸模安装螺钉9、脱料板弹簧10、脱料板安装螺钉11、脱料板12、原下导板13、原冲裁模具版面14。通过上述机构以实现平板式泡罩机对包装完成的泡罩版面进行冲裁功能。上述冲裁模具机构安装于平板式泡罩机的冲裁工位中，原凸模底板2和原凸模6安装于静止不动的冲裁工位的原上盖板1上，原凹模7安装于可以运动的冲裁工位的原下导板13上；通过钢珠外导向套3、钢珠套4、导柱5组成的导向副的导向作用；当泡罩机工作，驱动冲裁工位凸轮升降机构运转，使装在原下导板13上的原凹模7做直线升降运动；原凸模6与原凹模7闭合，完成冲裁版块功能。

上述的冲裁模具机构虽然也能实现版块的冲裁功能，但其采用单排版块的冲裁模具版面设计(即图1-1中的原冲裁模具版面14)，在高速平板式泡罩机稳定工作速度下，其产量达不到高速平板式泡罩机的产量要求。例如：图1-1的原冲裁模具版面14的设计从图示可知，泡罩机驱动冲裁机构工作一次，冲切的版块数量为4板；当高速平板式泡罩机以稳定速度60冲/分工作，其产量为4x60＝240板/分，此产量远不能达到高速平板式泡罩机的400板/分的要求。因此在保证泡罩机不超负荷工作的条件下，现有技术无法满足高速平板式泡罩机的产量要求，成为高速平板式泡罩机发展的一个必须突破的技术瓶颈。

如图2所示，在背景技术一冲裁模具的结构基础上将单排版块排版方式改为2排。此处为了保证冲裁凹模的机构强度，两排凹模模腔间的刀口距离不能过小，必须保证5mm以上的距离(实验证明低于此值将导致凹模的刃口的变形及损坏)。(提示：冲裁模具机构工作方式为泡罩机驱动冲裁机构工作一次后，由泡罩机牵引机构将未冲切的泡罩版面牵引至冲裁模具中，牵引长度L1是版块长度L2加上废边长度L3之和。如图1-1中，单排的排版方式其牵引长度为L1＝L2+L3；如图2中，2排的排版方式其牵引长度为2个版块长度L2加上废边长度L3、2个版块之间的废料长度L5之和，即其牵引长度为L4＝2xL2+L3+L5；)例如：当泡罩机工作时，图2的冲裁模具同时冲切2排，单排冲切版块为4板，即8板/冲；当高速平板式泡罩机以稳定速度60冲/分工作，其产量为8x60＝480板/分，此产量虽然能达到高速平板式泡罩机的400板/分的要求，但是其造成了更多的废料(以上述的数据为例，废料长度L5取最小值5mm，每分钟就造成5x60＝300mm的废料)。因此在保证高速平板式泡罩机高产量要求的条件下，现有技术无法满足高速平板式泡罩机对包装材料最大限度减少废料的要求，成为高速平板式泡罩机发展的一个必须突破的技术瓶颈。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：提供了一种能够在高速平板式泡罩机稳定运行的状态下实现其冲裁产量的要求且最大限度减少废料的高速平板式泡罩机的冲裁模具机构，解决了如何提高高速平板式泡罩机的产量，同时最大限度减少废料的问题。

为了解决上述技术问题，本发明的技术方案是提供了一种高速平板式泡罩机的冲裁模具机构，其特征在于，包括凸模底板，凸模底板设于冲裁工位的上盖板上，凸模底板上设有两排凸模，凸模底板通过4组导向副与两排凹模连接，凹模的位置与凸模的位置相对应匹配，凹模设于下导板上。

优选地，所述的导向副由钢珠外导向套、钢珠套、导柱组成，钢珠外导套设于凸模底板上，钢珠套设于钢珠外导向套内，导柱设于钢珠套内，导柱的一端与凹模连接，导柱的另一端与泡罩机凸轮升降机构连接。

优选地，所述的上盖板和凸模底板上均设有4个孔，4个钢珠外导套分别穿过上盖板和凸模底板上的4个孔。

优选地，所述的凸模通过凸模安装螺钉和凸模定位销钉安装在凸模底板上。

优选地，所述的凸模底板通过脱料板安装螺钉和脱料板弹簧与脱料板连接，脱料板弹簧置于脱料板与凸模底板中间。

优选地，还包括冲裁模具版面，冲裁模具版面是指冲切版块的排列方式。

优选地，所述的两排凸模之间的距离为凸模的长度与废料的长度之和的3倍。

优选地，所述的废料的长度为L3，0＜L3＜5mm。

优选地，所述的废料的长度范围0＜L3≤1.5mm。

优选地，所述的废料的长度为1mm。