[发明专利]一种涤棉纱线或涤粘纱线的一浴染色方法

说明书

技术领域

本发明涉及纱线染色技术领域，尤其是一种涤棉纱线或涤粘纱线的一浴染色方法。

背景技术

现有技术中，对于涤棉、涤粘等纱线都是需要通过二浴法染色，进行两次完整的染色工艺，对不同成份进行染色，造成染色的色差较大，染色稳定性差，而且消耗的水量大，纱线染色时间长。

发明内容

本发明的目的是为了解决上述技术的不足而提供一种工序简单，能节省水和染色时间的涤棉纱线或涤粘纱线的一浴染色方法。

为了达到上述目的，本发明所设计的一种涤棉纱线或涤粘纱线的一浴染色方法，首先进行纱线前处理，将纱线放入缸体内并加入1g/L的多功能助剂，升温至98℃，并保温20min，出缸清洗；然后将前处理后的纱线放入染缸，并加入水，加入冰醋酸、渗透剂、分散剂和元明粉，在5-10min后加入分散染料，再经过5-10min后加入活性染料，以1.5℃/min的速度升温至130℃，并保温30-60min，然后降温至70℃，加入纯碱，总量为20g/L，且纯碱分三次加入，第一次加入总量的1/10，第二次加入总量的3/10，第三次加入总量的6/10，且间隔时间为10-20min，第三次加入纯碱后间隔10-20min后进行对样出缸，即染色完成。

其中加入的冰醋酸的量为1-3%，渗透剂的量为1-2%，分散剂的量为1-2%，元明粉的量为30-60g/L。

上述技术方案中，对于各助剂的用量以染缸内的水的质量作为基准。

本发明所得到的一种涤棉纱线或涤粘纱线的一浴染色方法，通过合理的工序和助剂用量的设计，能实现对涤棉纱线或涤粘纱线进行一浴法染色，且染色色牢度等均符合标准；同时对于相同质量的纱线的染色可节约水50%左右，一缸纱线染色的时间也节约2-3小时。

具体实施方式

下面通过实施例对本发明作进一步的描述。

实施例1：

本实施例描述的一种涤棉纱线或涤粘纱线的一浴染色方法，首先进行纱线前处理，将纱线放入缸体内并加入1g/L的多功能助剂，升温至98℃，并保温20min，出缸清洗；然后将前处理后的纱线放入染缸，并加入水，加入冰醋酸、渗透剂、分散剂和元明粉，在5min后加入分散染料，再经过5min后加入活性染料，以1.5℃/min的速度升温至130℃，并保温30min，然后降温至70℃，加入纯碱，总量为20g/L，且纯碱分三次加入，第一次加入总量的1/10，第二次加入总量的3/10，第三次加入总量的6/10，且间隔时间为10min，第三次加入纯碱后间隔10min后进行对样出缸，即染色完成。

其中加入的冰醋酸的量为2%，渗透剂的量为1%，分散剂的量为1%，元明粉的量为50g/L。

实施例2：

本实施例描述的一种涤棉纱线或涤粘纱线的一浴染色方法，首先进行纱线前处理，将纱线放入缸体内并加入1g/L的多功能助剂，升温至98℃，并保温20min，出缸清洗；然后将前处理后的纱线放入染缸，并加入水，加入冰醋酸、渗透剂、分散剂和元明粉，在10min后加入分散染料，再经过10min后加入活性染料，以1.5℃/min的速度升温至130℃，并保温60min，然后降温至70℃，加入纯碱，总量为20g/L，且纯碱分三次加入，第一次加入总量的1/10，第二次加入总量的3/10，第三次加入总量的6/10，且间隔时间为20min，第三次加入纯碱后间隔20min后进行对样出缸，即染色完成。

其中加入的冰醋酸的量为3%，渗透剂的量为2%，分散剂的量为2%，元明粉的量为60g/L。