[发明专利]一种检测平台表面防锈油膜涂刷头

说明书

本发明一种检测平台表面防锈油膜涂刷头公开了一种通过间歇抽取挤压防锈油，配合转子旋转在平台表面形成干燥油膜的装置。其特征在于支撑环中部通过轴承置于外转子电机一端的外壳上，固定环中部通过轴承置于外转子电机的外壳上，刷套置于外转子电机另一端的外壳上，所述刷套由内而外依次为橡胶层、海绵层和聚酯层，转子套置于外转子电机的外壳上，且位于支撑环和固定环之间，所述转子为椭圆形，所述转子靠近支撑环的一侧由两个扇形面区组成，所述两个扇形面区成180度分布，且存在高度差，所述两个扇形面区连接位置为斜面过渡，四个陶瓷管的两端分别置于两个支撑环上，所述陶瓷管两两为一组，所述同组内的两个陶瓷管相互平行。

技术领域

本发明一种检测平台表面防锈油膜涂刷头，涉及一种对检测平台进行防锈时，对表面进行防锈油膜均匀涂刷的装置，属于机械设备领域。特别涉及一种通过间歇抽取挤压防锈油，配合刷套旋转涂刷在平台表面形成干燥油膜的装置。

背景技术

目前，在钢制平台进行日常工作中，需要对钢制平台进行刷油防锈，尤其是钢制平台在长期闲置的时候，需要特别注意防锈，目前对钢制平台的油膜进行刷油时，一般通过人工用刷子直接涂抹，不仅效率低下，而且在涂刷时各处的油膜厚度不均匀，油内和钢制平台上的水份仍然存在，在涂刷后，油膜将水份封闭在钢制平台表面，使得水份和钢制平台直接接触发生腐蚀，起不到防锈保护的作用，尤其是在一些多雨区域，现有的一些对平台进行涂刷的装置多为喷头喷淋，通过喷头控制各个位置的喷头量，使得平台上的油膜厚度均匀，但其通过喷头进行喷淋的方式，喷头多为连续直喷粉方式，在连续喷射中，使得防锈油在喷淋过程中出现雾化，增加了和空气接触，将空气吸附并附着在平台表面，使得平台表面被氧化腐蚀，影响防锈油的防锈效果。

公开号 CN106423747A公开了防锈涂膜装置，包括支架块、装有润滑油的一号箱、装有涂膏剂的二号箱、装有冷却液的三号箱和控制器；在支架块上设有刷油孔，在刷油孔内设有上下滑动块，在上下滑动块的下表面上从左到右依次间隔互相平行排列布置有上左刷油缺槽、上左涂膏缺槽、冷却缺槽、上右涂膏缺槽和上右刷油缺槽，在上左刷油缺槽内和上右刷油缺槽内分别竖直向下设有一号管，在上左涂膏缺槽内和上右涂膏缺槽内分别竖直向下设有二号管，冷却缺槽内竖直向下设有三号管；在每个一号管的下端分别设有润滑喷头，在每个二号管的下端分别设有涂膏喷头，在三号管的下端设有冷却喷头，该发明中涂抹的多种油膏类进行防锈，防锈材料多，操作过程复杂。

发明内容

为了改善上述情况，本发明一种检测平台表面防锈油膜涂刷头提供了一种通过间歇抽取挤压防锈油，配合转子旋转在平台表面形成干燥油膜的装置。

本发明一种检测平台表面防锈油膜涂刷头是这样实现的：本发明一种检测平台表面防锈油膜涂刷头由涂刷装置和传动装置组成，涂刷装置由轴承、刷套、固定环、外转子电机和支撑环组成，支撑环中部通过轴承置于外转子电机一端的外壳上，固定环中部通过轴承置于外转子电机的外壳上，刷套置于外转子电机另一端的外壳上，所述刷套由内而外依次为橡胶层、海绵层和聚酯层，转子套置于外转子电机的外壳上，且位于支撑环和固定环之间，所述转子为椭圆形，所述转子靠近支撑环的一侧由两个扇形面区组成，所述两个扇形面区成180度分布，且存在高度差，所述两个扇形面区连接位置为斜面过渡，传动装置由驱动杆、连接杆、活塞杆、陶瓷管、加热线圈、单向阀、转子、注入管、滑动块和复位弹簧组成，四个陶瓷管的两端分别置于两个支撑环上，所述陶瓷管两两为一组，所述同组内的两个陶瓷管相互平行，所述陶瓷管内壁上开有网纹凹槽，所述陶瓷管上置有单向阀，注入管一端置于陶瓷管上靠近固定环的一端上，且和陶瓷管相连通，加热线圈套置于陶瓷管上，活塞杆一端置于陶瓷管内，另一端从陶瓷管另一端穿出，所述活塞杆一端上置有活塞，两个驱动杆分别可滑动的置于支撑环上，且分别和两组陶瓷管相对应，所述两个驱动杆的一端分别和转子一侧的两个扇形面区相对应，滑动块置于驱动杆另一端上，且和对应的扇形面区相贴合，所述驱动杆的另一端分别通过连接杆和对应陶瓷管组内的两个活塞杆另一端相连接，所述驱动杆上两个连接杆之间的夹角为钝角，优选的为145度，所述驱动杆上套置有复位弹簧，且位于支撑环和固定环之间，所述滑动块为陀螺形状。