[发明专利]一种化纤污水处理剂及其制作方法

说明书

技术领域

本发明涉及污水处理剂技术领域，具体地说，涉及一种化纤污水处理剂及其制作方法。

背景技术

化纤废水主要还有丙烯腈、乙腈、丙烯醛、硫氰酸钠等有机污染物，毒性强、浓度高、难降解。目前，处理化纤工业专用的污水处理剂污染问题有物理、化学、生物等各种方法，但是物理方法多存在处理效果不佳，处理率不稳定问题；生物方法处理成本过高，不适宜推广使用；更多采用化学方法来处理污水，但是现有的污水处理剂，其试剂成分存在二次污染问题，对环境也会有一定的影响。鉴于此，我们提出一种化纤污水处理剂及其制作方法。

发明内容

本发明的目的在于提供一种化纤污水处理剂及其制作方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

一种化纤工业专用的污水处理剂，按照重量份的组分为：改性硅藻土60-70份、活性淤泥20-30份、竹炭20-30份、石膏粉15-20份、废弃树叶5-10份，所述改性硅藻土的制备方法为：

(1)将硅藻土原土加入回转窑中，在540℃温度条件下烧制30-60min，出窑后粉碎成40-60目硅藻土细粉；

(2)取步骤(1)所得的硅藻土细粉进行真空干燥处理12h，随后置于碳酸钠中浸泡2-4h，使得硅藻土细粉得到充分浸泡，过滤后进行低温烘干；

(3)取步骤(2)所得低温烘干后的硅藻土细粉加入到聚合釜中，随后依次添加三聚氰胺、过氧化十二酰、甲醇、甲基丙烯酸甲酯和柠檬酸酯，反应温度为74-76℃，反应时间为30-35min，得到改性硅藻土。

作为本发明进一步的方案：所述改性硅藻土的制备方法步骤(1)中，在540℃条件下烧制45min，出窑后粉碎成50目硅藻土细粉。

作为本发明进一步的方案：所述改性硅藻土的制备方法步骤(2)中，随后置于碳酸钠中浸泡3h。

作为本发明进一步的方案：所述改性硅藻土的制备方法步骤(3)中，反应温度为75℃，反应时间为33min。

一种化纤工业专用的污水处理剂的制备方法，具体步骤为：

(1)首先，向改性硅藻土和活性淤泥中加水得到混合浆体，随后进行超声波处理，超声波处理的温度为145-148℃，时间为45-55min，得到混合物；

(2)接着，将混合物与活性淤泥、竹炭、石膏粉、废弃树叶进行涡旋混匀搅拌，搅拌转速为1200-1800r/min，随后进行微胶囊化处理并置于2℃-6℃温度下低温烘干，得到化纤工业专用的污水处理剂。

作为本发明进一步的方案：步骤(1)中超声波处理的温度为147℃，时间为50min。

作为本发明进一步的方案：步骤(2)中搅拌转速为1500r/min。

本发明的有益效果：本发明能够使得化纤工业专用的污水处理剂的理化指标达到GB18918-2002标准，且有效降低了COD、BOD、SS及金属离子含量；处理工艺简单，用药量少，处理效果良好，性能稳定，出水水质好，可有效地降低了水处理的成本，具有很好的经济效益和广泛的社会效益，是本申请人付出大量心血的结晶。

具体实施方式

为进一步了解本发明的内容，结合实施例对本发明作详细描述。应当理解的是，实施例仅仅是对本发明进行解释而并非限定。

实施例1

一种化纤工业专用的污水处理剂，按照重量份的组分为：改性硅藻土60份、活性淤泥20份、竹炭20份、石膏粉15份、废弃树叶5份，所述改性硅藻土的制备方法为：

(1)将硅藻土原土加入回转窑中，在540℃温度条件下烧制30min，出窑后粉碎成40目硅藻土细粉；

(2)取步骤(1)所得的硅藻土细粉进行真空干燥处理12h，随后置于碳酸钠中浸泡2h，使得硅藻土细粉得到充分浸泡，过滤后进行低温烘干；

(3)取步骤(2)所得低温烘干后的硅藻土细粉加入到聚合釜中，随后依次添加三聚氰胺、过氧化十二酰、甲醇、甲基丙烯酸甲酯和柠檬酸酯，反应温度为74℃，反应时间为30min，得到改性硅藻土。

一种化纤工业专用的污水处理剂的制备方法，具体步骤为：

(1)首先，向改性硅藻土和活性淤泥中加水得到混合浆体，随后进行超声波处理，超声波处理的温度为145℃，时间为45min，得到混合物；

(2)接着，将混合物与活性淤泥、竹炭、石膏粉、废弃树叶进行涡旋混匀搅拌，搅拌转速为1200r/min，随后进行微胶囊化处理并置于2℃温度下低温烘干，得到化纤工业专用的污水处理剂。

实施例2