[发明专利]一种多级加盐解吸‑吸收耦合处理稀盐酸的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种稀盐酸的处理方法，具体涉及一种多级加盐解吸-吸收耦合处理稀盐酸的方法。

背景技术

盐酸是一种重要的无机化工产品，广泛用于食品加工、有机合成、皮革、染料、冶金、钢铁等行业。在化工生产中，每年产生的盐酸废水无法统计，如果直接排放这些盐酸废水，不仅造成严重的环境污染，还会损失企业的经济效益。由于这些废盐酸浓度较低，大多经中和处理后排放，这样处理的结果不仅费用高，造成资源浪费，而且还会造成二次污染。为了保护环境，合理利用资源，需要对这些稀盐酸进行处理并回收利用。

目前，针对化工领域大规模连续废稀盐酸的处理问题，处理工艺主要有常规解吸法、压差法、萃取精馏法、组合法和多效膜蒸馏过程等。但是，常规解吸法、压差法、萃取精馏法三种处理方法的产品都是氯化氢气体，由于氯化氢常温下是气体，因此难以储存。多效膜蒸馏浓缩稀盐酸过程由于膜组件生产成本较高，很难应用于工业稀盐酸的浓缩过程。因此，对于工业上需要处理的废稀盐酸，最好的处理办法是对其进行浓缩达到一定浓度后重新使用或销售。由此看来，前面三种处理方法均不适合工业上需要处理的稀废酸。组合法浓缩稀盐酸的新思想目前限于实验室研究阶段，还没有应用于工业生产。

发明内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种多级加盐解吸-吸收耦合处理稀盐酸的方法，克服现有技术中存在的工业废稀盐酸经处理后浓度较低、或处理后较难储存、解吸废水不能达标排放等问题。

为了实现上述目的或者其他目的，本发明是通过以下技术方案实现的。

一种多级加盐解吸-吸收耦合处理稀盐酸的方法，其特征在于，所述方法包括稀盐酸浓缩工艺和废液处理工艺；

所述稀盐酸浓缩工艺包括以下步骤：

(1)将稀盐酸通过Ⅰ级加盐罐加入Ⅰ级解吸塔中，通过Ⅰ级加盐罐将盐加入Ⅰ级解吸塔中，加热Ⅰ级解吸塔，稀盐酸在盐效应下解吸，解吸出来的氯化氢气体和水蒸气经Ⅰ级冷凝器冷凝，得到Ⅰ级冷凝液，进入Ⅰ级吸收塔，同时未经冷凝的氯化氢气体也进入Ⅰ级吸收塔；而Ⅰ级解吸塔中残存的解吸液进入废液处理工艺中进行处理；

(2)向Ⅰ级吸收塔中加入吸收剂，吸收剂对进入Ⅰ级吸收塔的氯化氢气体进行吸收，得到Ⅰ级吸收液，Ⅰ级冷凝液与Ⅰ级吸收液在Ⅰ级吸收塔的塔底混合，得到浓度提高的Ⅰ级盐酸溶液；

(3)Ⅰ级盐酸溶液通过Ⅰ级吸收塔的塔底，部分进入Ⅱ级吸收塔作为吸收剂，剩余部分经Ⅱ级加盐罐进入Ⅱ级解吸塔中，重复进行步骤(1)与步骤(2)中的解吸、吸收过程，最终在Ⅱ级吸收塔的塔底得到Ⅱ级盐酸溶液，并且Ⅱ级解吸塔解吸过程残存的解吸液进入Ⅰ级解吸塔进行循环解吸；

(4)Ⅱ级盐酸溶液继续重复步骤(3)的操作，依次得到Ⅲ级、Ⅳ级......、N级盐酸溶液，其中，最终获得的N级盐酸溶液即为稀盐酸浓缩得到的浓盐酸溶液；

所述废液处理工艺是指对稀盐酸浓缩工艺中解吸所产生的解吸液进行处理，其处理方法是在稀盐酸浓缩工艺的基础上进行，包括以下步骤：

(a)稀盐酸浓缩工艺中Ⅰ级解吸塔中的解吸液进入n级解吸塔，对n级解吸塔加热再次解吸，同时向一级吸收塔内加入水作为吸收剂，水经第一级吸收塔、二级吸收塔、……(n-1)级吸收塔进入n级吸收塔，n级解吸塔解吸产生的氯化氢气体经n级冷凝器进入n级吸收塔，与n级吸收塔内的水逆流接触后被吸收得到吸收液，吸收液经n级吸收塔进入Ⅰ级吸收塔和Ⅰ级解吸塔中进行上述稀盐酸浓缩工艺的处理；而n级解吸塔解吸产生的解吸液进入n-1级解吸塔继续解吸；

(b)进入n-1级解吸塔的解吸液继续解吸后，产生的氯化氢气体同样进行步骤(a)所述吸收后得到n-1级盐酸溶液，进入n级吸收塔作为吸收剂，而解吸液进入n-2级解吸塔内继续解吸，依次循环解吸；

(c)最终解吸液进入一级解吸塔内再次解吸，解吸后产生的解吸液即为可直接排放的处理后的废水；而解吸产生的氯化氢气体经一级冷凝器进入一级吸收塔，一级吸收塔内以水为吸收剂对氯化氢气体进行吸收，得到一级盐酸溶液，一级盐酸溶液作为新的吸收剂进下一级的解吸-吸收循环中。

进一步地，所述盐可选自氯化镁或氯化钙。

进一步地，加盐罐中盐以水溶液形式存在，盐溶液浓度为10-24％。

进一步地，解吸过程中，解吸塔的加热温度为353.2K-383.2K。

进一步地，步骤(1)中稀盐酸与盐的质量比为14-22％。

进一步地，本发明中所处理的稀盐酸的质量分数6％-16％。